Обозначение допусков на чертежах


Обозначение допусков и посадок на чертежах

Сборка любого агрегата, состоящего из отдельных заранее изготовленных деталей невозможна без заранее предусмотренной системы допусков и посадок. Это обосновано реальными возможностями обрабатывающих станков. С одной стороны, невозможно добиться идеальной точности обработки, с другой стороны, не предусмотрев зазоры необходимой величины, невозможно будет собрать готовое изделие. В каждом конкретном случае величина таких зазоров определяется спецификой работы изделия и допустимой точностью обработки.

Обязательным правилом оформления конструкторской документации является не только правильное обозначение контуров и деталей конструкции, изображение проекций, указание размеров, но и обозначение на чертежах допусков.  Существующая система обозначений предназначена для приведения обозначений к стандартизации и пониманию, нанесённых графических изображений и надписей. Составление подробной карты процесса производства требует утверждённых правил обозначения допусков формы и расположения поверхностей. Благодаря этому выбирают параметры обработки для получения требуемого класса точности. Система обозначений отклонения формы и расположения поверхностей позволяет подробно обозначить все необходимые данные. Она способствует получению высокоточных деталей, правильности сборки, проведению быстрого и качественного ремонта.

Общие положения

В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.

В технологии по металлообработке допуском называют установленную стандартом величину, на которую разрешено изменять точность обработки.

Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:

  • симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
  • выше или ниже заданной нормали;
  • с заданной величиной смещения в требуемом направлении.

Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.

Их делят на три утверждённых типа:

  • заранее предусмотренным зазором;
  • допустимым натягом;
  • переходного типа.

Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:

  • основания системы – это допуски отверстий и валов;
  • классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
  • величине предусмотренных натягов.

Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами.  Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.

В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.

Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:

  • ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
  • ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
  • ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
  • Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
  • Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).

Скачать ГОСТ 25346-89

Скачать ГОСТ 25347-82

Скачать ГОСТ 2.001-2013

ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.

Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:

  • на всех видах чертежей;
  • эскизах конструкций;
  • технологических картах;
  • дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).

Правильно выбранные параметры  отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.

Допуски формы

Этот вид разрешённых отклонений вызван неточностями обработки, которые происходят из-за реальных возможностей обрабатывающего оборудования.

К ним относятся:

  • прямолинейности;
  • плоскости;
  • не совпадения формы окружности (к ним относятся: круглости; допуск овальности);
  • изменение формы цилиндра — допуск цилиндричности.

К первой категории относятся следующие отклонения:

  • формы обработанной поверхности (нарушается плоскостная картина, изменяется величина радиуса выточенного вала, нарушается геометрия фигур имеющих плоские грани);
  • нарушается параллельность и перпендикулярное расположение поверхностей между собой или соседними деталями;
  • проявляется разная шероховатость по длине, поперечному сечению, окружности.

Оценка величины параметров производится сравнением номинальной поверхности (обозначенной на чертеже) и реальной (полученной на станках заданного класса точности). Полученные отклонения и позволяют рассчитать величину требуемого допуска.

Изменение величины радиуса готового изделия по отношению к заданному на чертеже, называется нарушение круглости. Для предотвращения возможных негативных последствий при эксплуатации вводят допуск круглости. При рассмотрении детали в одной из плоскостей определяют необходимый допуск профиля продольного сечения.

Характер взаимного искривления расположения плоскостей подразделяется на следующие виды:

  • общей параллельности (сравнивается с линией направленной вдоль поверхности);
  • перпендикулярности и пересечения осей (проверяется сохранение прямого угла на всём протяжении поверхностей);
  • наклона;
  • симметрии (по отношению к выбранной оси).

Допуск плоскостности определяет величину разрешённого отклонения от обозначенного уровня. Основной характеристикой служит так называемое поле допуска. Его обозначают в выбранной области, которая расположена между плоскостями, для которых необходимо соблюдать строгие параметры параллельности. Расстояние до поверхности определяется существующими стандартами. Контроль отклонения этих параметров от заданных на чертеже обозначается на профилограмме.

Допуски расположения

Эта категория характеристик объединяет разрешённые интервалы изменения следующих геометрических параметров:

  • перпендикулярности (должны строго соблюдаться угловые характеристики между плоскостями);
  • параллельности (расстояние между отдельными элементами сохраняется в пределах разрешённых изменений на протяжении всей поверхности);
  • соосности;
  • наклона;
  • симметричности;
  • пересечения осей.

Кроме перечисленных параметров к этой категории относится так называемый  позиционный допуск. Он устанавливается для деталей, имеющих несколько отверстий, из которых в дальнейшем будет собран агрегат.  Размеры позиционного допуска отражаются между центрирующими отверстиями. Его обозначают при помощи специального знака в виде окружности, которая пересекается небольшим отрезком. Он может располагаться горизонтально или вертикально.

В современных деталях существует большое количество вариантов отклонения от параллельности. Это могут быть отклонения параллельности между плоскостями, отдельными поверхностями или целой группой, меду отверстиями. Оценка допуска параллельности производится с использованием специальной базы. Знаками допусков расположения элементов, для которых необходимо проверять параллельность служит набор специальных графических изображений. Проверка параллельности позволяет определить величину угла отклонения одной плоскости от другой.

Суммарные допуски формы и расположения

Каждый из этих параметров объединяет в себе оба допустимых отклонения. Они возникают в результате одновременного проявления изменения геометрической формы и появления неровности (шероховатости) обработанной поверхности. Поэтому используя математическую терминологию, говорят, что предел, к которому должна  стремиться  разница между эталоном и реальным изделием считается суммарным допуском формы и расположения. Характер изменений определяется методом сравнения с выбранными базовыми объектами. В качестве таких объектов выбирают проверенные конструкции или поверхностями, которые могут считаться эталонами, например, различные калибры.

Такие допуски делятся на следующие категории:

  • Биений. К ним относятся: радиальное, торцевое, в заранее заданном направлении;
  • Всей формы поверхности.

Каждый из этих категорий имеет свое обозначение. Допуск полного биения обозначается двумя наклонными стрелками в форме объединённых снизу векторов, направленных от левого нижнего угла в правый верхний. Сравнение форм производиться в результате совмещения обеих поверхностей.

Полем этого параметра называется ограниченная область пространства, на которой должны находиться все точки принадлежащие поверхности.

Это поле имеет заданные геометрические размеры. Оно ориентировано относительно выбранной базы так, чтобы можно было проверить параллельность расположения. Примеры суммарного допуска обозначают, на сколько возможно изменение параметров, не приводящих к быстрому выходу из строя агрегата. Особенно это актуально для подвижных соединений

Нанесение обозначений допусков

Все обозначения допусков и посадок стандартизированы и приведены в государственных стандартах. Графические обозначения подчиняются общим правилам и располагаются на отдельных элементах чертежей. К таким элементам относятся четыре вида линий:

  • выносные;
  • их полки;
  • размерные (этот способ используется в случае нехватки свободного пространства).

Условные обозначения допусков формы и расположения приведены в ГОСТ 2.308-2011.  Стандарт систематизирует перечень обозначений применяемых для задания отклонений формы и расположения. В нём приведены разрешённые обозначения, разработанные для изделий самой сложной формы. Этими символами обозначают характер отклонений.

Скачать ГОСТ 2.308-2011

Обозначение размера производиться размещением соответствующего текста в отведённых местах. Вместе с текстом (обычно это заглавные буквы, аббревиатура с добавлением цифр) используют специальные знаки. Текстовое описание используют, когда необходимо более подробное пояснение требований, предъявляемых к качеству обработки данной поверхности. В это обозначение входит наименование, характеризующее предусмотренное отклонение. Значение параметров приводится в миллиметрах. Для оценки параллельности смежных поверхностей указывают так называемые базы. В качестве баз выбирают:

  • общие оси (их располагают в горизонтальном или вертикальном направлении);
  • оси симметрии всей конструкции;
  • различные элементы, способствующие определить условия параллельности.

Все элементы имеют свои обозначения. Для выделения параметров их размещают в рамках. Каждая из них делиться на несколько прямоугольников. В первом располагают символ, обозначающий вид параметра. Во втором, числом обозначают его величину, в третьем тип базовой поверхности.

В отдельных случаях, когда стандартом не предусмотрен необходимый символ разрешается применять текстовое пояснение. Обозначенная информация должна полностью описывать характер и величину отклонения. В случае повторения одинаковых параметров стандарт допускает в обозначении указывать символ один раз в соответствующей рамке. От неё проводится соответствующая соединительная линия к каждому элементу детали, где необходимо применить  этот допуск.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

7 З и.7. Обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах

При оформлении технической документации допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах в виде условных обозначений или текстовых записей в технических требованиях. Применение условных обозначений предпочтительно.

Допуски формы на чертежах указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две части. В первой части рамки помещают знак допуска (табл. 7.1), во второй – величину допуска в мм. Рамку соединяют прямой или ломаной линией с рассматриваемой поверхностью или ее продолжением. Соединительная линия заканчивается стрелкой. Например, допуск цилиндричности поверхности не более 0,01 мм (рис. 7.8).

Рис. 7.8. Пример указания допусков формы на чертежах

Для условного обозначения отклонений расположения поверхностей применяют знаки, указанные в табл. 7.2, при этом данные об отклонениях расположения указывают в прямоугольной рамке, разделенной на 2 или 3 части. В первой части рамки указывают знак допуска, во второй – величину допуска в мм, в третьей – базу или другие поверхности, к которым относятся отклонения расположения.

Условные знаки допусков формы поверхностей

Допуск

Знак

допуск

Знак

Плоскостности

Круглости

Прямолинейности

Профиля продольного сечения

Цилиндричности

Таблица 7.2

Условные знаки допусков расположения поверхностей

допуск

Знак

Допуск

Знак

Параллельности

Наклона

Перпендикулярности

Радиального, торцевого биения и биения в заданном направлении

Соосности

Пересечения осей

Полного радиального биения

Симметричности

Формы заданной поверхности

Позиционный

Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой или ломаной линией, заканчивающейся стрелкой (рис. 7.9).

Рис. 7.9. Варианты соединений рамки с поверхностью

Если допуск относится к поверхности, то рамку соединяют с контурной линией поверхности, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (рис. 7.10, а)

Рис. 7.10. Допуск относится к оси или плоскости симметрии

Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (рис. 7.10, б, в).

Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии) и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость симметрии) является общей, рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии) (рис. 7.11).

Рис. 7.11. Допуск относится к общей оси

Зависимые допуски расположения поверхностей обозначают условным знаком, который помещается после числового значения допуска (рис. 7.12).

Рис. 7.12. Зависимый допуск соосности отверстий

Во второй части рамки перед числовым значением допуска могут ставиться специальные символы.

Символ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывается его диаметром (рис. 7.13, а).

Символ R, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывается радиусом (рис. 7.13, б).

Символ Τ, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданный поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (рис. 7.13, в).

Символ T/2, для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (рис. 7.13, г).

Рис. 7.13. Символы перед значением допуска

Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей, указанное в рамке, относится ко всей длине поверхности (рис.7.14, а). Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (рис.7.14, б, в).

а) б) в) г)

Рис. 7.14. Указание допуска ко всей длине поверхности или ее части

Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке, наносятся, как показано на рис. 7.15.

Рис. 7.15. Указание дополнительных надписей

Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно рис. 7.16 (верхнее обозначение).

Рис. 7.16. Совмещение Рис. 7.17. Совмещение

различных допусков различных поверхностей

Если на поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (рис. 7.16, нижнее обозначение).

Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначенные одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляющаяся ко всем нормируемым элементам (рис. 7.17).

Общий допуск формы или расположения – допуск, указываемый на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемый в тех случаях, когда допуск формы или расположения не указан индивидуально для соответствующего элемента детали. Основные правила назначения общих допусков формы или расположения установлены ГОСТ 30893.2.

studfiles.net

Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей

Группы допуска

Вид допуска

Знак

Допуски формы

Допуск прямолинейности

-

Допуск плоскостности

Допуск круглости

О

Допуск цилиндричности

/О/

Допуск профиля продольного сечения

=

Допуски расположения

Допуск параллельности

//

Допуск перпендикулярности

_|_

Допуск наклона

Допуск соосности

Допуск симметричности

Допуск позиционный

Допуск пересечения осей

Х

Суммарные допуски, формы и расположения

Допуск радиального биения

Допуск торцового биения

Допуск биения в заданном направлении

Допуск полного радиального биения

Допуск полного торцового биения

Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданной поверхности

Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С, составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера, т.к. допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера отклонение диаметра поверхности. Допуски формы и расположения можно ограничивать полем допуска размера. Эти допуски указывают только тогда, когда по функциональным или технологическим причинам они должны быть меньше допусков размеров или неуказанных допусков по ГОСТ 25670-83.

Обозначение на чертежах допусков формы и расположения

Вид допуска формы и расположения согласно ГОСТ 2.308-79 следует обозначать на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице. Знак и числовое значение допуска вписывают в рамку, указывая на первом месте знак, на втором – числовое значение допуска в мм, и на третьем – при необходимости буквенное обозначение базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной линией, заканчивающейся стрелкой (рис. а). Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, соединительная линия должна быть продолжением размерной (рис. б). Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии), соединительную линию проводят к общей оси (рис. в).

Перед числовым значением допуска следует указывать: символ , если поле допуска задано его диаметром (г) .

Символ R, если поле допуска задано радиусом .

Если допуск относится к участку поверхности заданной длины (площади), то ее значение указывают рядом с допуском, отделяя от него наклонной линией ,.

Символ Т, если не допуск симметричности, пересечения осей, формы заданной поверхности, а также позиционные допуски заданы в диаметральном выражении,.

Если необходимо назначить допуск по всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают по допускам на всей длине . Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке, наносят, как показано

выгнутость не допускается.

Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками относительных допусков: сначала знак допуска расположения, затем знак допуска формы . Базу обозначают зачерненным треугольником, который соединяют соединительной линией с рамкой допуска а), чаще базу обозначают буквой и соединяют ее с треугольником б). Если базой является ось или плоскость, треугольник располагают в конце размерной линии соответствующего размера поверхности.

studfiles.net

3.5 Обозначения допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей

Посадки обычно указывают на сборочных чертежах, допуски – на чертежах деталей.

Посадки обозначают прямой или косой дробью, в числителе которой указывают поле допуска или отклонения отверстия, а в знаменателе – поле допуска или отклонения вала.

Допуски размеров на чертежах обозначают с помощью отклонений (полей допуска), которые записывают численно (Ø18+0,027; Ø18-0.027; Ø; Ø180,013), условно (Ø18Н8; Ø18h8; Ø18f8; Ø18js8) или смешанно

Ø 18Н8(+0,027); Ø18h8(-0,027); Ø18f8(); Ø18js8(0,013)).

Численное обозначение допуска часто применяют, если контроль деталей производится универсальными измерительными средствами (штангенинструментами, микрометрическими инструментами, приборами); условное – калибрами.

В соответствии с различными вариантами обозначений отклонений посадки (рисунок 12) могут быть указаны численно (Ø18), условно

Ø 18Н8/f8; Ø18 или смешанно (Ø18).

Рисунок 12 – Обозначение посадок и допусков деталей на чертежах

Для получения оптимального качества изделий нормируют, указывают в чертежах и контролируют точность линейных и угловых параметров, отклонения формы и расположения поверхностей деталей, волнистость и шероховатость поверхностей.

На чертежах деталей обычно указывают:

  • допуски размеров (линейных и угловых);

  • допуски формы поверхностей (при необходимости для ответственных поверхностей);

  • допуски расположения поверхностей детали (при необходимости для ответственных деталей);

  • шероховатость и (при необходимости) волнистость.

На чертежах указывают допуски посадочных и свободных (от посадок) размеров. Допуски посадочных размеров обычно обозначают в виде отклонений (полей допусков) и записывают за номинальным размером. Допуск свободных размеров могут быть обозначены двумя способами: в виде отклонений (полей допусков) у номинальных размеров или общей записью в технических требованиях чертежа. В последнем случае у номинальных размеров отклонения не ставят (так называемые неуказанные предельные отклонения).

Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками должны соответствовать ГОСТ 30893.1-2002. На практике используются три варианта назначения неуказанных предельных отклонений размеров. По первому варианту отклонения назначают в зависимости от выбранного класса точности: f (точный), m (средний), с (грубый), v (очень грубый), пример обозначения — ГОСТ 30893.1 — m. По второму и третьему вариантам используют допуски по квалитетам (12, 14, 16, 17 квл.) или по классам точности: t1(точный), t2(средний), t3 (грубый), t4 (очень грубый). Примеры обозначения на чертежах: «Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h24, ±IT14/2» или «Общие допуски по ГОСТ 30893.1: + t2, - t2, ± t2/2». Обозначения Н14 и t2 относятся к размерам отверстий, h24 и t2 - к размерам валов, ±IT14/2 и t2/2 - к остальным размерам. Наиболее часто применяют первый вариант, при использовании 2-го и 3-го вариантов. Для точеных деталей используют 14 квалитет или класс точности “средний” t2 (обозначение на чертежах дано ранее). 12 квалитет или класс точности “точный” t1 применяют в авиа-, моторо- и приборостроении. 16 и 17 квалитеты и соответствующие классы точности “грубый” t3 и “очень грубый” t4 – в аппаратостроении, при крупных габаритах деталей, для деревянных изделий и т.д. Той же записью в технических требованиях определяется точность фасок, радиусов закруглений и угловых параметров с неуказанными отклонениями.

Примеры обозначений допусков углов и конусов даны на рисунке 13а, обозначений посадок в конических соединениях – на рисунке 13б (посадки с фиксацией деталей путем совмещения конструктивных элементов и с фиксацией по заданному осевому расстоянию).

Рисунок 13 – Примеры обозначений допусков углов и конусов (а)

и посадок в конических соединениях (б)

studfiles.net


Смотрите также