Гост допуск позиционный


ГОСТ Р 53089-2008. Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление позиционных допусков

Обозначение:Статус:Тип:Название русское:Название английское:Дата актуализации текста:Дата актуализации описания:Дата издания:Дата введения в действие:Дата последнего изменения:Область и условия применения:Расположен в:
ГОСТ Р 53089-2008
действующий
ГОСТ Р
Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление позиционных допусков
Basic norms of interchangeability. Geometrical product specifications. Positional tolerancing
06.04.2015
01.01.2019
07.04.2009
01.01.2011
12.09.2018
Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения позиционных допусков. Позиционные допуски могут быть установлены для следующих геометрических элементов: - точки (например, центра сферы); - номинально прямой линии (например, оси отверстия или вала); - номинально плоской поверхности (например, средней поверхности паза)

internet-law.ru

ГОСТ 14140-81 (СТ СЭВ 637-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей, ГОСТ от 30 апреля 1981 года №14140-81

ГОСТ 14140-81 (CT СЭВ 637-77)

Группа Г12

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 апреля 1981 г. N 2261 срок введения установлен с 01.07.81 ВЗАМЕН ГОСТ 14140-69 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1994 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на детали машин и приборов, которые соединяются болтами, винтами, шпильками и другими крепежными деталями и у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей сквозных гладких и резьбовых отверстий для крепежных деталей. Стандарт не распространяется на детали, к которым не предъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях. Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 637-77.

2. Термины и определения допусков расположения - по ГОСТ 24642-81.

3. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из способов: позиционными допусками осей отверстий: предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий. Для отверстий, образующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух, предпочтительней назначать позиционные допуски их осей.

4. Допуски расположения следует устанавливать и для других элементов (например, центрирующих отверстий, выступов и т.п.), входящих в одну сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей. В тех случаях, когда эти элементы являются сборочными базами, их принимают в качестве баз, к которым относятся допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

5. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении и в радиусном выражении должны соответствовать указанным в табл.1. Указания по выбору позиционных допусков осей отверстий в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей в сквозных отверстиях и других условий сборки приведены в приложении 1.

Таблица 1

мм

0,01

0,012

0,016

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

-

-

-

-

-

-

-

6. Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий одной сборочной группы, должны обеспечивать расположение каждой оси в поле соответствующего позиционного допуска. Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, в зависимости от характеристики расположения отверстий приведен в табл.2 для размеров в системе прямоугольных координат и в табл.3 - для размеров в системе полярных координат.

Таблица 2

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий.

Система прямоугольных координат

мм

Характеристика расположения отверстий

Эскиз

Норми- руемые отклонения размеров, координирую-

щих оси отверстий

Позиционный допуск в диаметральном выражении

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

6

6

8

10

12

16

Позиционный допуск в радиусном выражении

0,01

0,012

0,016

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

Числовые значения предельных отклонений размеров координирующих оси

1. Одно отверстие, координированное относительно плоскости (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)

Предельные отклонения

размера между осью отверстия и плоскостью

0,01

0,012

0,016

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

2. Два отверстия, координированные относительно друг друга

Предельные отклонения

размера между осями двух отверстий

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

3. Три и более отверстий, расположенных в один ряд

Предельные отклонения

размера между осями двух любых отверстий*

0,014

0,016

0,022

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,16

0,22

0,28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,6

2,2

2,8

3,5

4

5,5

7

8

11

Предельные отклонения

осей отверстий от общей плоскости

0,007

0,008

0,011

0,014

0,018

0,02

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,18

0,2

0,28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,8

2

2,8

3,5

4

5,5

4. Три или четыре отверстия, расположенные в два ряда

Предельные отклонения

размеров и

0,014

0,016

0,022

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,16

0,22

0,28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,6

2,2

2,8

3,5

4

5,5

7

8

11

Предельные отклонения

размеров по диагонали между осями двух любых отверстий

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

5. Одно или несколько отверстий, координированных относительно двух взаимно перпендикулярных плоскостей (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)

Предельные отклонения размеров , , ,

0,007

0,008

0,011

0,014

0,018

0,02

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,18

0,2

0,28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,8

2

2,8

3,5

4

5,5

6. Отверстия, расположенные в несколько рядов

Предельные отклонения размеров , , ,

0,007

0,008

0,011

0,014

0,018

0,02

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,18

0,2

0,28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,8

2

2,8

3,5

4

5,5

Предельные отклонения

размеров по диагонали между осями двух любых отверстий

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

________________ * Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения размеров между осью одного (базового) отверстия или базовой плоскостью и осями каждого из остальных отверстий (, и т.д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.

Таблица 3

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий. Система полярных координат

Характеристика расположения отверстий

Эскиз

Норми- руемые отклонения размеров, координи-

рующих оси отверстий

Позиционный допуск в диаметральном выражении, , мм

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

Позиционный допуск в радиусном выражении, , мм

0,01

0,012

0,016

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

, мм

0,014

0,016

0,022

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,16

0,22

0,28

0,35

, мм

0,007

0,008

0,011

0,014

0,018

0,02

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,18

Интервалы номинальных размеров, мм

;

диаметра,

радиуса,

1. Два отверстия координированные относительно друг друга и центрального базового элемента

База - поверхность А

Предельные отклонения радиуса окружности центров

Предельные отклонения угла между осями отверстий

От 6 до 10

От 3 до 5

12'

14'

20'

25'

30'

35'

50'

1°10'

1°40'

2°20'

-

Св. 10 до 14

Св. 5 до 7

8'

10'

12'

16'

20'

25'

30'

40'

50'

1°20'

1°40'

2°40'

3°20'

Св. 14 до 18

Св. 7 до 9

6'

7'

10'

12'

14'

18'

25'

30'

35'

45'

1°10'

1°30'

2°20'

Св. 18 до 24

Св. 9 до 12

5'

6'

7'

10'

11'

14'

18'

22'

28'

35'

45'

55'

1°10'

1 °30'

1°50'

Св. 24 до 30

Св. 12 до 15

4'

5'

6'

7'

9'

11'

14'

18'

22'

28'

35'

45'

55'

1°10'

1°30'

Св. 30 до 40

Св. 15 до 20

3'

4'

5'

5'30''

7'

8'

11'

14'

16'

22'

28'

35'

45'

55'

1°10'

2. Три и более отверстий, расположенных по окружности

Предельные отклонения диаметра окружности центров

Предельные отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий*

Св. 40 до 50

Св. 20 до 25

2'30''

3'

4'

4'20''

5'

6'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

30'

40'

50'

Св. 50 до 65

Св. 25 до 32,5

2'

2'30''

3'

3'30''

4'

5'

6'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

30'

40'

docs.cntd.ru

ГОСТ 14140-81

ГОСТ 14140-81 (CT СЭВ 637-77)

Группа Г12

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 апреля 1981 г. N 2261 срок введения установлен с 01.07.81 ВЗАМЕН ГОСТ 14140-69 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1994 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на детали машин и приборов, которые соединяются болтами, винтами, шпильками и другими крепежными деталями и у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей сквозных гладких и резьбовых отверстий для крепежных деталей. Стандарт не распространяется на детали, к которым не предъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях. Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 637-77.

2. Термины и определения допусков расположения - по ГОСТ 24642-81.

3. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из способов: позиционными допусками осей отверстий: предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий. Для отверстий, образующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух, предпочтительней назначать позиционные допуски их осей.

4. Допуски расположения следует устанавливать и для других элементов (например, центрирующих отверстий, выступов и т.п.), входящих в одну сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей. В тех случаях, когда эти элементы являются сборочными базами, их принимают в качестве баз, к которым относятся допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

5. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении и в радиусном выражении должны соответствовать указанным в табл.1. Указания по выбору позиционных допусков осей отверстий в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей в сквозных отверстиях и других условий сборки приведены в приложении 1.

Таблица 1

мм

0,01

0,012

0,016

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

-

-

-

-

-

-

-

6. Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий одной сборочной группы, должны обеспечивать расположение каждой оси в поле соответствующего позиционного допуска. Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, в зависимости от характеристики расположения отверстий приведен в табл.2 для размеров в системе прямоугольных координат и в табл.3 - для размеров в системе полярных координат.

Таблица 2

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий.

Система прямоугольных координат

мм

Характеристика расположения отверстий

Эскиз

Норми- руемые отклонения размеров, координирую-

щих оси отверстий

Позиционный допуск в диаметральном выражении

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

6

6

8

10

12

16

Позиционный допуск в радиусном выражении

0,01

0,012

0,016

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

Числовые значения предельных отклонений размеров координирующих оси

1. Одно отверстие, координированное относительно плоскости (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)

Предельные отклонения

размера между осью отверстия и плоскостью

0,01

0,012

0,016

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

2. Два отверстия, координированные относительно друг друга

Предельные отклонения

размера между осями двух отверстий

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

3. Три и более отверстий, расположенных в один ряд

Предельные отклонения

размера между осями двух любых отверстий*

0,014

0,016

0,022

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,16

0,22

0,28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,6

2,2

2,8

3,5

4

5,5

7

8

11

Предельные отклонения

осей отверстий от общей плоскости

0,007

0,008

0,011

0,014

0,018

0,02

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,18

0,2

0,28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,8

2

2,8

3,5

4

5,5

4. Три или четыре отверстия, расположенные в два ряда

Предельные отклонения

размеров и

0,014

0,016

0,022

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,16

0,22

0,28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,6

2,2

2,8

3,5

4

5,5

7

8

11

Предельные отклонения

размеров по диагонали между осями двух любых отверстий

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

5. Одно или несколько отверстий, координированных относительно двух взаимно перпендикулярных плоскостей (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)

Предельные отклонения размеров , , ,

0,007

0,008

0,011

0,014

0,018

0,02

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,18

0,2

0,28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,8

2

2,8

3,5

4

5,5

6. Отверстия, расположенные в несколько рядов

Предельные отклонения размеров , , ,

0,007

0,008

0,011

0,014

0,018

0,02

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,18

0,2

0,28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,8

2

2,8

3,5

4

5,5

Предельные отклонения

размеров по диагонали между осями двух любых отверстий

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

________________ * Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения размеров между осью одного (базового) отверстия или базовой плоскостью и осями каждого из остальных отверстий (, и т.д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.

Таблица 3

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий. Система полярных координат

Характеристика расположения отверстий

Эскиз

Норми- руемые отклонения размеров, координи-

рующих оси отверстий

Позиционный допуск в диаметральном выражении, , мм

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

Позиционный допуск в радиусном выражении, , мм

0,01

0,012

0,016

0,02

0,025

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,25

, мм

0,014

0,016

0,022

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,16

0,22

0,28

0,35

, мм

0,007

0,008

0,011

0,014

0,018

0,02

0,028

0,035

0,04

0,055

0,07

0,08

0,11

0,14

0,18

Интервалы номинальных размеров, мм

;

диаметра,

радиуса,

1. Два отверстия координированные относительно друг друга и центрального базового элемента

База - поверхность А

Предельные отклонения радиуса окружности центров

Предельные отклонения угла между осями отверстий

От 6 до 10

От 3 до 5

12'

14'

20'

25'

30'

35'

50'

1°10'

1°40'

2°20'

-

Св. 10 до 14

Св. 5 до 7

8'

10'

12'

16'

20'

25'

30'

40'

50'

1°20'

1°40'

2°40'

3°20'

Св. 14 до 18

Св. 7 до 9

6'

7'

10'

12'

14'

18'

25'

30'

35'

45'

1°10'

1°30'

2°20'

Св. 18 до 24

Св. 9 до 12

5'

6'

7'

10'

11'

14'

18'

22'

28'

35'

45'

55'

1°10'

1 °30'

1°50'

Св. 24 до 30

Св. 12 до 15

4'

5'

6'

7'

9'

11'

14'

18'

22'

28'

35'

45'

55'

1°10'

1°30'

Св. 30 до 40

Св. 15 до 20

3'

4'

5'

5'30''

7'

8'

11'

14'

16'

22'

28'

35'

45'

55'

1°10'

2. Три и более отверстий, расположенных по окружности

Предельные отклонения диаметра окружности центров

Предельные отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий*

Св. 40 до 50

Св. 20 до 25

2'30''

3'

4'

4'20''

5'

6'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

30'

40'

50'

Св. 50 до 65

Св. 25 до 32,5

2'

2'30''

3'

3'30''

4'

5'

6'

8'

10'

12'

16'

20'

25'

30'

40'

docs.cntd.ru

Позиционный допуск

Позиционный допуск между осями отверстий обозначается знаком в виде окружности, которая пересекается, горизонтальной и вертикальной линиями. Позиционный допуск устанавливается для деталей входящих в одну сборочную группу при количестве отверстий более двух единиц. Позиционный допуск наносятся на чертежах для отверстий крепёжных деталей, отверстий выполняющих функцию центрирования, а так же для других координирующих осей данного типа. Поле позиционного допуска детали выбирается с учётом особенностей конструкции, позволяющей максимально обеспечить функциональное назначение изделия.

Позиционный допуск оси отверстия Ø0.2мм.

Позиционный допуск осей 4-х отверстий Ø0.1мм База – ось отверстия А.

Позиционный допуск 4-х отверстий Ø0.1мм.

Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Ø0.1мм на участке расположенном вне детали и выступающем на 30мм от поверхности.

Качественный и быстрый раскрой металлического листа, выполняемый на профессиональном высокопроизводительном оборудовании, оснащенном по последнему слову техники, позволяет выполнять работы в автоматическом режиме, и обеспечивать минимально допустимые отклонения позиционного допуска и высокое качество поверхности вырезаемых отверстий.

Переналадка лазерной установки, оснащенной современной компьютеризированной высокоточной системой позиционирования, сопоставимо по времени с загрузкой, какой либо информации на обычный персональный компьютер. Установка листа на исходную позицию перед его обработкой, заключается лишь в доставке нужного материала, который следует просто положить на платформу станка. В массовом производстве используются так же специальные подающие устройства, которые автоматически меняют обрабатываемые листы, чем увеличивают производительность и обеспечивают безостановочную работу.

Современные промышленные лазеры способны развить большую мощность на небольшом сечении рабочего луча излучаемого специальной головкой, и составляет около 0,2 мм, минимальные диаметры отверстий, которые можно изготовить с применением этой технологи, составляет около от 0,5мм.

Раскрой листа с применением лазера, в отличие от механической обработки или плазменной резки, создаёт условия для рационального выполнения работ обеспечивающих минимальное количество отходов, за счёт малых величин припуска и позиционного допуска. Лазерная резка не требует технологической смены инструмента и его заточки, так как сам луч и есть инструмент, воздействующий на обрабатываемый материал.

За счёт отсутствия механического контакта, использование лазерного раскроя листового материала возможно и для обработки легкодеформируемых, нежестких форм вырезаемых деталей. Возможности лазерной резки, позволяет производить раскрой по сложному контуру с высокой скоростью обработки при достаточно хорошем качестве среза, зависящем от мощности излучения генерируемым лазерным устройством.

Применение высокотехнологических современных видов обработки листа не механическим методом, обеспечивает значительное сокращение времени, затрачиваемое на разработку начиная от идеи к воплощению.

gk-drawing.ru


Смотрите также