Допуски расположения и формы

ГОСТ 2.308-2011 Единая система конструкторской документации. Указания допусков формы и расположения поверхностей / ЕСКД

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ	ГОСТ 2.308-2011

Единая система конструкторской документации

УКАЗАНИЯ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Москва Стандартинформ 2012

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ»), Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр CALS-технологий «Прикладная логистика» (АНО НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика»)

2. ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 мая 2011 г. № 39)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2011 г. № 211-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.308-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.308-79

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2012 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальных стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ГОСТ 2.308-2011

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации УКАЗАНИЯ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ Unified system of design documentation. Representation of limits of forms and surface lay-out on drawings

Дата введения - 2012-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей в графических документах на изделия всех отраслей промышленности.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.052-2006 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения

ГОСТ 24642-81* Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

________

* С 1 января 2012 г. на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2009.

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24642, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1

плоскость обозначений и указаний: Плоскость в модельном пространстве, на которую выводится визуально воспринимаемая информация, содержащая значения атрибутов модели, технические требования, обозначения и указания.

[ГОСТ 2.052-2006, статья 3.1.8]

4. Общие положения

4.1. Допуски формы и расположения поверхностей в графических документах указывают с использованием условных обозначений (графических символов) или текстом в технических требованиях в случае отсутствия таких символов.

4.2. Графические символы (знаки) для указания допуска формы и расположения поверхностей приведены в таблице 1.

Формы и размеры знаков приведены в приложении А.

Примеры указания допусков формы и расположения поверхностей приведены в приложении Б и ИСО 1101 [1].

Таблица 1

Группа допусков	Вид допуска	Знак
Допуск формы	Допуск прямолинейности
Допуск плоскостности
Допуск круглости
Допуск цилиндричности
Допуск профиля продольного сечения
Допуск расположения	Допуск параллельности
Допуск перпендикулярности
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Допуск пересечения осей
Суммарные допуски формы и расположения	Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск формы заданной поверхности
Примечание - Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы. Например:  - знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;  - знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;  - знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

4.3. Допуски формы и расположения поверхностей и их значения в электронных моделях изделий указывают в плоскостях обозначений и указаний в соответствии с ГОСТ 2.052.

4.4. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643.

4.5. Допуски формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

4.6. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

- вид допуска;

- указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

- числовое значение допуска в миллиметрах;

- указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);

- указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

4.7. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных в графическом документе числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в графическом документе допусками формы и расположения, в технических требованиях должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 30893.2.

Например:

«Общие допуски формы и расположения - по ГОСТ 30893.2 - К» или «ГОСТ 30893.2 - К» (К - класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2).

5. Нанесение обозначений допусков

5.1. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (см. рисунки 1, 2), в которых помещают:

- в первой - знак допуска по таблице 1;

- во второй - числовое значение допуска в миллиметрах;

- в третьей и последующих - буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (см. 6.7; 6.9).

Рисунок 1

Рисунок 2

5.2. Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.

Графическое изображение рамки приведено в приложении А.

5.3. Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки.

Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.

5.4. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (см. рисунок 3).

Рисунок 3

Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на рисунке 4.

Рисунок 4

В необходимых случаях допускается:

- проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (см. рисунок 5а);

- заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (см. рисунок 5б).

Рисунок 5

5.5. Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (см. рисунки 6, 7).

Рисунок 6

Рисунок 7

5.6. Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (см. рисунки 8а и 8б). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (см. рисунок 8в).

Рисунок 8

Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (см. рисунок 9).

Рисунок 9

5.7. Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с рисунком 10а.

Если допуск относится к оси резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с рисунком 10б.

Рисунок 10

5.8. Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии) и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость симметрии) является общей, то рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии) (см. рисунки 11а и 11б).

Рисунок 11

5.9. Перед числовым значением допуска следует указывать:

- символ Æ, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (см. рисунок 12а);

- символ R, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом (см. рисунок 12б);

- символ Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (см. рисунок 12в);

- символ Т/2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (см. рисунок 12г);

- слово «сфера» и символ Æ или R, если поле допуска сферическое (см. рисунок 12д).

Рисунок 12

5.10. Числовые значения допуска формы и расположения поверхностей, указанные в рамке (см. рисунок 13а), относятся ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (см. рисунки 13б и 13в), которая не должна касаться рамки.

Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают под допуском на всей длине (см. рисунки 13в, 13г).

Рисунок 13

5.11. Если допуск должен относиться к участку, расположенному в определенном месте элемента, то этот участок обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами согласно рисунку 14.

Рисунок 14

5.12. Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ .

Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а длину и расположение выступающего поля допуска - размерами (см. рисунок 15).

Рисунок 15

5.13. Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой, под ней или как показано на рисунке 16.

Рисунок 16

5.14. Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно рисунку 17 (верхнее обозначение).

Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (см. рисунок 17, нижнее обозначение).

Рисунок 17

5.15. Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (см. рисунок 18).

Рисунок 18

5.16. Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.

6. Обозначение баз

6.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении графического документа с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.

Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой, приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.

6.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (см. рисунок 19а) или на ее продолжении (см. рисунок 19б). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.

Рисунок 19

6.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (см. рисунок 18).

В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (см. рисунок 20).

Рисунок 20

Если базой является общая ось (см. рисунок 21а) или плоскость симметрии (см. рисунок 21б) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.

Рисунок 21

6.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (см. рисунок 22).

Рисунок 22

Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с рисунком 23.

Рисунок 23

6.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с рисунком 24.

Рисунок 24

Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно рисунку 25.

Рисунок 25

6.6. Если нет необходимости выделять как базу ни одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (см. рисунок 26).

Рисунок 26

6.7. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, то поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, заканчивающейся треугольником, если обозначают базу (см. рисунок 27а), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (см. рисунок 27б). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.

Рисунок 27

6.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (см. рисунок 28).

Рисунок 28

6.9. Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения (например, они имеют общую ось или плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают самостоятельно и все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (см. рисунки 25, 29).

Рисунок 29

6.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (см. рисунок 30).

Рисунок 30

7. Указания номинального расположения

Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля указывают в графическом документе без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (см. рисунок 31).

Рисунок 31

8. Обозначение зависимых допусков

8.1. Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком,  который помещают:

- после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (см. рисунок 32а);

- после буквенного обозначения базы (см. рисунок 32б) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (рисунок 32г), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;

- после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (см. рисунок 32в) или без буквенного обозначения (см. рисунок 32д), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

Рисунок 32

8.2. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.

Приложение А (справочное)

Формы и размеры знаков

Приложение Б (справочное)

Примеры указания условных обозначений допусков формы и расположения поверхностей

Таблица Б.1

Вид допуска	Указания допусков формы и расположения условным обозначением	Пояснение
1. Допуск прямолинейности		Допуск прямолинейности образующей конуса - 0,01 мм
	Допуск прямолинейности оси отверстия - Æ 0,08 мм (допуск зависимый)
	Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм - на длине 100 мм
	Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении - 0,05 мм, в продольном направлении - 0,1 мм
2. Допуск плоскостности		Допуск плоскостности поверхности - 0,1 мм
	Допуск плоскостности поверхности - 0,1 мм на площади 100´100 мм
	Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости - 0,1 мм
	Допуск плоскостности каждой поверхности - 0,01 мм
3. Допуск круглости		Допуск круглости вала - 0,02 мм
	Допуск круглости конуса - 0,02 мм
4. Допуск цилиндричности		Допуск цилиндричности вала - 0,04 мм
	Допуск цилиндричности вала - 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала - 0,004 мм
5. Допуск профиля продольного сечения		Допуск круглости вала - 0,01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала - 0,016 мм
	Допуск профиля продольного сечения вала - 0,1 мм
6. Допуск параллельности		Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А - 0,02 мм
	Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А - 0,1 мм
	Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А - 0,1 мм
	Допуск параллельности оси отверстия относительно основания - 0,05 мм
	Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости - 0,1 мм. Допуск перекоса осей отверстий - 0,2 мм. База - ось отверстия А
	Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А - Æ 0,2 мм
7. Допуск перпендикулярности		Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А - 0,02 мм
	Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А - 0,06 мм
	Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А - Æ 0,02 мм
	Допуск перпендикулярности оси выступа относительно основания - 0,1 мм
	Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении - 0,2 мм, в продольном направлении - 0,1 мм. База - основание
	Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности - Æ 0,1 мм (допуск зависимый)
8. Допуск наклона		Допуск наклона поверхности относительно поверхности А - 0,08 мм
	Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А - 0,08 мм
9. Допуск соосности		Допуск соосности отверстия относительно отверстия - Æ 0,08 мм
	Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси - Æ 0,01 мм (допуск зависимый)
10. Допуск симметричности		Допуск симметричности паза - Т 0,05 мм. База - плоскость симметрии поверхности А
	Допуск симметричности отверстия - Т 0,05 мм (допуск зависимый). База - плоскость симметрии поверхности А
	Допуск симметричности оси отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ - Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ - Т 0,1 мм
11. Позиционный допуск		Позиционный допуск оси отверстия - Æ 0,06 мм
	Позиционный допуск осей отверстий - Æ 0,2 мм (допуск зависимый)
	Позиционный допуск осей четырех отверстий - Æ 0,1 мм (допуск зависимый). База - ось отверстия А (допуск зависимый)
	Позиционный допуск четырех отверстий - Æ 0,1 мм (допуск зависимый)
	Позиционный допуск трех резьбовых отверстий - Æ 0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности
12. Допуск пересечения осей		Допуск пересечения осей отверстий - Т 0,06 мм
13. Допуск радиального биения		Допуск радиального биения вала относительно оси конуса - 0,01 мм
	Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностей A и Б - 0,1 мм
	Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А - 0,2 мм
	Допуск радиального биения отверстия - 0,01 мм. Первая база - поверхность А. Вторая база - ось поверхности Б. Допуск торцового биения относительно тех же баз - 0,016 мм
14. Допуск торцового биения		Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А - 0,1 мм
15. Допуск биения в заданном направлении		Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса, - 0,01 мм
16. Допуск полного радиального биения		Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностей A и Б - 0,1 мм
17. Допуск полного торцового биения		Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности - 0,1 мм
18. Допуск формы заданного профиля		Допуск формы заданного профиля - 70,04 мм
19. Допуск формы заданной поверхности		Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А, Б, В - 70,1 мм
20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности		Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания - 0,1 мм
21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности		Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания - 0,02 мм
22. Суммарный допуск наклона и плоскостности		Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания - 0,05 мм
Примечания 1. В приведенных примерах допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диаметральном выражении. Допускается указывать их в радиусном выражении, например: В ранее выпущенной документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками  или текстом в технических требованиях, следует понимать как допуски в радиусном выражении. 2. Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или в технических требованиях графического документа следует приводить по аналогии с текстом пояснений к условным обозначениям допусков формы и расположения, приведенным в настоящем приложении. При этом поверхности, к которым относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует обозначать буквами или приводить их конструкторские наименования. Допускается вместо слов «зависимый допуск» указывать знак  и вместо указаний перед числовым значением символов Æ; R; Т; Т/2 - запись текстом, например «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении» или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении». 3. Во вновь разрабатываемой документации запись в технических требованиях о допусках овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности должна быть, например, следующей: «Допуск овальности поверхности А 0,2 мм (полуразность диаметров)». В технической документации, разработанной до 1 января 1980 г., предельные значения овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров.

Библиография

[1] ИСО 11013:2004

Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, местоположения и биения

Ключевые слова: конструкторская документация, допуск формы, допуск расположения

files.stroyinf.ru

3.4 Общие допуски формы и расположения поверхностей

С 01.01.2004 года неуказанные допуски формы и расположения поверхностей должны задаваться по ГОСТ 30893.2-02 «ОНВ. Общие допуски. Допуски формы и расположение поверхностей, неуказанные индивидуально». Ранее действовал ГОСТ 25069, который отменен.

Общие допуски круглости и цилиндричности равны допуску на диаметр, но не должны превышать допуски на диаметр и общего допуска на радиальное биение. Для частных видов отклонений формы (овальность, конусообразность, бочкообразность, седлообразность) общие допуски считать равными допуску на радиус, т.е. 0,5 Td (TD).

Общие допуски параллельности, перпендикулярности, наклона равны обшему допуску плоскостности или прямолинейности. Базовая поверхность рассматривается как прилегающая, и ее погрешность формы не учитывается.

Неуказанные допуски расположения поверхностей относятся к неответственным поверхностям деталей машин и в чертежах специально не оговариваются, а должны обеспечиваться технологически (обработка с одной установки, от одной базы, одним инструментом и т.д.).

Неуказанные допуски расположения условно можно разделить на три группы:

- первая – показатели, отклонения которых допускаются в пределах всего поля допуска размера рассматриваемого элемента или размера между элементами (см. таблицу 3.17);

Таблица 3.17 – Расчет допуска расположения, ограниченного полем допуска размера

Вид допуска расположения	Эскиз	Допуск размера	Допуск расположения
1	2	3	4
Допуск параллельности плоскостей, осей и плоскости		Th Th = hmax – hmin Th2 на LM Th3 наLБ LM– меньшая длина LБ– большая длина	Th =Тр на всей длине L TТр=Тh2+Th3
Допуск параллельности осей отверстий на равной длине		LM = LБ Th2 = Th3 Тh4	Tр = Тh2+Th3 Tр = Тh4
Допуск соосности (допуск размера задан в одной координатной плоскости)		Тh Разнесенное расположение Тh– для общей оси. Смежное расположение	Tр= Tр=Тh
Допуск соосности, когда расположение оси задано в двух координатных направлениях		Тhх иТhу Тhх иТhу	Tp= × × Tp=
Допуск симметричности относительно общей плоскости симметрии		Тh	Tр= Для двух элементов Tр=Тh Для одного элемента
Допуск симметричности одного элемента относительно другого		Тh	Tр=Тh
Допуск пересечения осей в одной плоскости		Тh	Tр =Тh

- вторая – показатели, отклонения которых не ограничиваются полем допуска размера и не являются его составной частью, на них распространялись таблицы ГОСТ 25069, а сейчас ГОСТ 30893.2-2002;

- третья – показатели этих параметров косвенно ограничиваются допусками других размеров (предельные отклонения межосевых расстояний при позиционной системе задания осей отверстий, допуск наклона и допуск угла в линейном выражении).

Выбор вида допуска определяется конструктивной формой детали. Выбор базовой поверхности производится следующим образом:

- неуказанные допуски должны определяться от ранее выбранных баз для указанных одноименных допусков расположения или биения;

- если база ранее не выбрана, то за базовую поверхность принимается поверхность наибольшей протяженности, обеспечивающая надежную установку детали при измерении (например, для допуска соосности базой будет ступень вала большей длины, а при одинаковых длинах и квалитетах - поверхность большого диаметра).

Значения общих допусков формы и расположения (ориентации) установлены по трем классам точности, которые характеризуют различные условия обычной производственной точности, достигаемой без применения дополнительной обработки повышенной точности (таблица 3.18).

Обозначения классов для общих допусков расположения стандарт установил следующие: Н – точный, К – средний, L – грубый. Выбор класса точности осуществляется с учетом функциональных требований к детали и возможностей производства.

Таблица 3.18 – Общие допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 30893.2

Общие допуски прямолинейности и плоскостности
Класс точности	Интервалы номинальных длин
До 10	Свыше 10 до 30	Свыше 30 до 100	Свыше 100 до 300	Свыше 300
H K L	0,02	0,05	0,1	0,2	0,3
0,05	0,1	0,1	0,4	0,6
0,1	0,2	0,4	0,8	1,2
Общие допуски перпендикулярности для номинальной длины короткой стороны угла
H K L	До 100	Свыше 100 до 300	Свыше 300 до 1000	Свыше 1000
0,2	0,3	0,4	0,5
0,4	0,6	0,8	1,0
0,6	1,0	1,5	2,0
Общие допуски симметричности пересечения осей (в диаметральном выражении)
H K L	0,5
0,6	0,8	1,0
0,6	1,0	1,5	2,0
Общие допуски радиального и торцового биения
H K L	0,1 0,2 0,5

Ссылки на общие допуски формы и расположения производить следующим образом:«Общие допуски формы и расположения – ГОСТ 30893.2 – К» или

- ГОСТ 30893.2 – К;

- Общие допуски ГОСТ 30893.2 – mK;

- ГОСТ 30893.2 – mK.

В последних двух примерах задан общий допуск среднего класса точности т для линейных и угловых размеров по ГОСТ 30893.1, а также средний класс для общих допусков формы и расположения – К.

Рекомендуется контролировать выборочно отклонения формы и расположения элементов с общими допусками, чтобы убедиться, что обычная производственная точность не отклоняется от первоначально установленной. Выход отклонений формы и расположения элемента за общий допуск не должен вести к автоматическому забракованию детали, если не нарушена способность детали к функционированию.

studfiles.net

Отклонения и допуски формы.

К отклонениям формы относятся отклонения прямолинейности, плоскостности, круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности.

Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение от плоскостности оп­ределяют как наибольшее расстояние  от точ«к реальной поверхности до при­легающей плоскости в пределах нормируемого участка (рис. 26, а). Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость (рис. 26, б) и во­гнутость (рис. 26, е). Отклонение от прямолинейности (рис. 26, а) определя­ют как большее расстояние А от точек реального профиля до прилегающей пря­мой.

Рис. 26. Отклонение формы плоских поверхностей

Отклонения формы цилиндрических поверхностей. Отклонение от кругло­сти — наибольшее расстояние  от точек реального профиля до прилегающей окружности (рис. 21, б и б). Частными видами отклонений от круглости явля­ются овальность и огранка (рис. 27, а и б). Огранка может быть с четным и не­четным числом граней. Огранка с нечетным числом граней характеризуется ра­венством размера d (рис. 27, б).

Отклонение от цилиндричности — наибольшее расстояние  от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка L (рис. 27, в).

Отклонение профиля продольного сечения — наибольшее расстояние А от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируе­мого участка (рис. 22). Отклонение профиля продольного сечения характери­зует отклонения от прямолинейности и параллельности образующих.

Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются кону-сообразность (рис. 27, г), бочкообразность (рис. 27, д) и седлообразность (рис. 27, е).

Отклонение А от прямолинейности оси (или линии) в пространстве и поле до­пуска прямолинейности оси показаны на рис. 27, ж.

Рис. 27. Отклонение формы цилиндрических поверхностей.

Отклонения и допуски расположения.

Отклонением расположения поверхности или профиля называют отклонение ре­ального расположения поверхности (профиля) от его номинального расположе­ния. Количественно отклонения расположения оценивают в соответствии с оп­ределениями, приведенными ниже. При оценке отклонений расположения отклонения формы рассматриваемых поверхностей (профилей) и базовых эле­ментов (обобщенный термин, под которым понимают поверхность, линию или точку) должны быть исключены из рассмотрения. При этом реальные поверхно­сти (профили) заменяют прилегающими, а за оси, плоскости симметрии и цен­тры реальных поверхностей (профилей) принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов.

Отклонение от параллельности плоскостей (рис. 28, а) — разность  наиболь­шего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями в пределах нормируемого участка.

Отклонение от перпендикулярности плоскостей показано на рис. 28, в.

Рис. 28. Отклонения расположения.

Отклонение от параллельности осей (прямых) в пространстве — геометрическая сумма отклонений от параллельности проекций осей (прямых) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Одна из этих плоскостей является общей плос­костью осей, то есть плоскостью, проходящей через одну (базовую) ось и точку другой оси (рис. 28, б).

Отклонение от соосности относительно общей оси — это наибольшее расстояние (1, 2 ...) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка (рис. 28, г). Допуск соосности в диаметральном выражении равен удвоенному наибольшему допускаемому значению отклонения от соосности, а в радиусном выражении — наибольшему допускаемому значению этого отклонения. Поле до­пуска соосности — область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности в диаметральном выражении Т или удвоенно­ му допуску соосности в радиусном выражении R, а ось совпадает с базовой осью (рис. 28, д). Двоякая количественная оценка соосности (в диаметральном и ра­ диусном выражении) принята по рекомендации ИСО также для симметрично­ сти и пересечения осей. Ранее эти отклонения определяли только в радиусной мере.

Отклонение от симметричности относительно базовой плоскости — наибольшее расстояние Δ между плоскостью симметрии рассматриваемой поверхности и ба­зовой плоскостью симметрии в пределах нормируемого участка (рис. 28, е). Допуск симметричности проставляется в диаметральном выражении Т или в ра­диусном выражении Т/2.

Отклонение наклона — отклонение угла между прилегающей плоскостью (или осью поверхности вращения) и базовой от номинального угла а, выраженное в линейных единицах Δ на длине нормируемого участка L (рис. 28, ж).

Позиционное отклонение — наибольшее отклонение Δ реального расположения элемента (его центра, оси или плоскости симметрии) от его номинального распо­ложения в пределах нормируемого участка (рис. 28, з).

Отклонение от пересечения осей, которые номинально должны пересекаться, определяют как наименьшее расстояние А между рассматриваемой и базовой осями (рис. 28, и). Допуск пересечения проставляется в диаметральном выра­жении Г или в радиусном выражении Т/2.

Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.

Суммарным отклонением формы и расположения называется отклонение, являю­щееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемого элемента (поверхности или профиля) отно­сительно заданных баз. Количественно суммарные отклонения оцениваются по точкам реальной нормируемой поверхности относительно прилегающих базовых элементов или их осей.

Радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рас­сматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси. Оно равно разности наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального про­филя поверхности вращения до базовой оси в сечении, перпендикулярном этой оси (А на рис. 28, а).

Рис. 29. Суммарные отклонения формы и расположения

Торцовое биение — разность  наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной ба­зовой оси. Определяется на заданном диаметре d или любом (в том числе и наи­большем) диаметре торцовой поверхности (рис. 29, б).

Биение в заданном направлении — разность  наибольшего и наименьшего рас­стояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассмат­риваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а обра­зующая имеет заданное направление, до вершины этого конуса (рис. 29, в).

Полное радиальное биение — разность  наибольшего Rmax и наименьшего Rmin расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участ­ка L до базовой оси (рис. 29., г).

Полное торцовое биение — разность А наибольшего и наименьшего расстояния от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 29, д).

Отклонение формы заданного профиля — наибольшее отклонение  точек реаль­ного профиля, определяемое по нормали к нормируемому профилю в пределах нормируемого участка L (рис. 29, ё).

Отклонение формы заданной поверхности — наибольшее отклонение А точек ре­альной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемых участка L1, L2 (рис. 29, ж).

Таблица 10. Условные обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

Наименование элемента чертежа	Обозначение	Примечание
Соединение рамки с изображением нор­мируемого элемента		Рамку допуска соединяют сплошной тонкой линией, оканчи­вающейся стрелкой, с контурной или выносной линией, продол­жающей контурную линию элемента, ограниченного допуском (а). Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающего­ся стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения (б)
		В необходимых случаях допускается проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (а), а также заканчи­вать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (б)
		Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности (а) или с ее продол­жением (б), однако в этом случае соединительная линия не мо­жет быть продолжением размерной линии
		Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соеди­нительная линия должна быть продолжением размерной линии (а, б). При недостатке места стрелку размерной и соединитель­ной линий допускается совмещать (в]
		Если размер элемента уже указан, то на других размерных лини­ях данного элемента допуск формы и расположения указывают без размера этого элемента. В таком случае размерная линия рас­сматривается лишь как составная часть условного обозначения допуска формы или расположения (а). Пример указания допуска параллельности оси отверстия относительно отверстия А (б)
		Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, то рамку допуска соединяют с контурной линией (о). Если допуск отно­сится к оси резьбы, то рамку допуска соединяют с размерной линией (б)
		Если допуск относится к общей оси или плоскости симметрии и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость) симметрии является общей, то рамку соединяют с осью (о) или плоскостью (б) симметрии
		Если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают его диаметром, то перед числовым значением допуска ставят символ 0 (а); если круговое или цилиндрическое поле допуска указыва­ют его радиусом, то перед числовым значением допуска ставят символ -R (б)
Дополнительные зна­ки перед числовым значением допуска.		Если допуски симметричности, пересечения осей, формы задан­ного профиля и заданной поверхности, а также позиционные до­пуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диа­метральном выражении, то перед числовым значением допуска ставят символ Т (а). Для тех же видов допусков, если их указыва­ют в радиусном выражении, перед значением допуска ставят сим­вол Т/2 (б). Если поле допуска сферическое, то перед числовым значением допуска ставят слово «сфера» и символы 0 или R (в)
		Допуск указывают ко всей длине поверхности (а); если допуск относится к определенному участку поверхности заданной дли­ны (или площади), то заданную длину (б) или площадь (в) указы­вают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией, которая не должна касаться рамки; участок может быть указан штрихпунктирной линией (г)
Указание нормируе­мого участка.		Если необходимо задать выступающее поле допуска расположе­ния, то контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают сплошной тонкой линией, а длину и распо­ложение выступающего поля допуска — размерами. В рамке после числового значения допуска указывают символ Ρ в кружке (о-в)
		Если для одного элемента необходимо задать два разных вида до­пуска, то допускается рамки объединять (а). Если для поверхно­сти требуется указать одновременно условное обозначение до­пуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, ис­пользуемое для нормирования другого допуска, то рамки с обои­ми условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (б)
Обозначение баз.		Базы обозначают зачерненным треугольником, который соеди­няют с рамкой допуска сплошной тонкой линией (а). На черте­жах, выполненных с помощью выводных устройства ПЭВМ, тре­угольник не зачерняют. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контур­ной линии поверхности (а) или на ее продолжении (б), причем соединительная линия между базой и рамкой не должна быть продолжением размерной линии. Если простым и наглядным способом треугольник нельзя соединить с рамкой допуска, то базу обозначают прописной буквой в специальной рамке и эту же букву вписывают в третье поле рамки допуска (в)
Обозначение баз.		Если' базой является ось или плоскость симметрии, то соедини­тельная линия должна быть продолжением размерной линии и зачерненный треугольник располагается на конце размерной ли­нии (а). В случае недостатка места стрелку размерной линии мож­но заменять треугольником, обозначающим базу (б). Если базой является общая ось или общая плоскость симметрии и из черте­жа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) яв­ляется общей, то треугольник располагают на оси (в)
		Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозна­чением базовой оси делают надпись: «Ось центров» (а). Допуска­ется обозначать базовую ось центровых отверстий указанием центровых отверстий (б). Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами (в)
	Допускается заменять треугольник стрелкой в случае, если ни одна из поверхностей не выделяется в качестве базы (о). Если трудно соединить рамку с базой или с поверхностью, к которой от­носится отклонение расположения, то поверхность обозначают буквой, которую вписывают в третью часть рамки. Эту же букву записывают во вторую рамку, соединенную с обозначаемой по­верхностью. Соединительная линия заканчивается треугольни­ком, если отклонение относится к базе (б), или стрелкой, если отклонение относится к поверхности, не являющейся базой (в)
		Если размер элемента указан на другом изображении, то раз­мерную линию этого элемента наносят без размера и используют как составную часть условного обозначения базы (а). Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их по­следовательность не имеет значения (например, они имеют об­щую ось или общую плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают отдельно, а все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (б)
		Если необходимо задать допуск расположения относительно комп­лекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоя­тельных частях (третьей и более) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, ли­шаемых ими
Нанесение на черте­жах номинальных размеров, характери­зующих форму и рас­положение поверхно­стей		Номинальная форма элементов и их номинальное расположение определяются линейными и угловыми размерами, которые при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля простав­ляют на чертежах без предельных отклонений и заключают в пря­моугольные рамки (а). Пример простановки позиционного зави­симого допуска осей отверстий по линии (б) и по окружности (в)
		Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым. В ранее выпускавшейся документа­ции независимый допуск обозначался буквой S в кружке. Зави­симые допуски формы и расположения обозначают условным знаком Μ в кружке, который помещают: после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (а); в третьей части рамки после буквенного обозначения базы (б) или без него (в), если зависимый допуск связан с действительны­ми размерами базового элемента; после числового значения допуска я буквенного обозначения базы (г) или без буквенного обозначения базы ( studfiles.net 7.3. Допуски формы и расположения поверхностей Для обеспечения работоспособности детали в процессе эксплуатации машины или механизма наряду с выполнением размеров детали по чертежу необходимо обеспечить при изготовлении требуемую форму её поверхностей (плоскость, цилиндр, конус и т.п.), а также правильное взаимное расположение поверхностей (параллельность, перпендикулярность, соосность и т.д.). Погрешности формы и расположения поверхностей возникают при механической обработке деталей вследствие упругих деформаций металлорежущего оборудования, инструмента и обрабатываемых деталей, неоднородности материала заготовок деталей и других причин. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.308-79. Эти обозначения состоят из графического символа, обозначающего вид допуска (табл. 7.4), числового значения допуска в миллиметрах и буквенного обозначения базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. Таблица 7.4 Знаки условного обозначения допусков формы и расположения поверхностей На чертежах условное обозначение этих допусков указывают в прямоугольных рамках (рис.7.4). Рамку знака располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки. Рис. 7.4 Разрешается допуски формы и расположения поверхностей указывать текстом в технических требованиях чертежа детали, если отсутствует условный знак допуска. С элементом детали, к которому относится этот допуск, рамку условного обозначения соединяют сплошной тонкой линией, оканчивающейся стрелкой, направленной на этот элемент (цилиндрическая поверхность, торец, рабочая поверхность шпоночного паза и т.д.). Базы обозначают зачернённым равносторонним треугольником, высота которого равна высоте размерных чисел. Если базой является поверхность (посадочное отверстие детали, цапфа вала и т.д.), то основание треугольника располагают на видимой контурной линии или на её продолжении на некотором расстоянии от размерной линии. Если же базой является ось (или плоскость) симметрии, то основание треугольника располагают непосредственно под стрелкой размерной линии (рис.7.5). Рис. 7.5 Вал и вал-шестерня. Чаще всего базой измерения для этих деталей является общая ось посадочных поверхностей для подшипников качения. Эта ось обозначена на рис. 7.6 буквами АВ. Рис. 7.6 На этом же рисунке приведены обозначения основных диаметров вала (dп,dо,dБиd), а в рамках - условные обозначения допусков формы и рас- положения и номера позиций, в соответствии с которыми по табл. 7.5 определяют числовые значения этих допусков. Таблица 7.5 Допуски формы и расположения поверхностей Позиция Допуск 1, 2, 3 = 0.5t,гдеt-допуск размера поверхности 4 на диаметреdnпо табл. 7.6, в зависимости от типа подшипника качения. 5 на диаметреdпо таблице 7.7 Степень точности допуска соосности по табл. 7.8 6 = 60/nмм только дляn ³1000 об/мин 7 Т^на диаметреdопо таблице 7.9. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых - 8, роликовых – 7. 8 Т^на диаметреdВприl/d 0.7 по табл. 7.9 при степени точности допуска перпендикулярности для зубчатых колёс степеней точности по нормам контакта, которую назначают следующим образом: для шестой - 5; для седьмой и восьмой - 6; для девятой – 7. 9 Т// = 0.5×tшп,= 2×tшп, где tшп- допуск ширины шпоночного паза. Таблица 7.6 Допуск соосности поверхности цапфы вала длиной В= 10 мм Тип подшипника , мкм 1. 2. 3. 4. 5. Радиальный шариковый однорядный. Радиально-упорный шариковый однорядный. Радиальный с короткими цилиндрическими роликами. Радиально-упорный конический роликовый однорядный. Радиальный шариковый и роликовый двухрядный сферический. 4 3 1 1 6 Примечание: при длине В1(мм) посадочного места подшипника на валу, отличного отВ= 10 мм, табличное значение допуска соосности следует умножить на 0,1В1. Таблица 7.7 Допуск соосности поверхности вала Интервалы диа- Степень точности допуска соосности метров вала,мм 5 6 7 8 9 от до Допуск соосности , мкм 18 30 10 16 25 40 60 30 50 12 20 30 50 80 50 120 16 25 40 60 100 120 250 20 30 50 80 120 Таблица 7.8 Степень точности допуска соосности в зависимости от кинематической точности зубчатой передачи Степень кинема- Диаметр делительной окружности колеса, мм тической точнос- от 50 до 125 от 125 до 280 ти передачи Степень точности допуска соосности 6 5 5 7 6 6 8 7 7 9 7 8 Таблица 7.9 Степени точности допусков параллельности, перпендикулярности Интервалы диаметров, мм Степень точности допусков параллельности, перпендикулярности 5 6 7 8 9 Допуски параллельности, перпендикулярности от 16 до 25 от 25 до 40 от 40 до 63 от 63 до 100 от 100 до 160 4 5 6 8 10 6 8 10 12 16 10 12 16 20 25 16 20 25 30 40 25 30 40 50 60 Пример выполнения рабочего чертежа вала приведен на рис.7.8. Зубчатое колесо. На рис. 7.7 показаны несколько зубчатых колёс и условные обозначения баз и допусков формы и расположения поверхностей. Рис.7.7 Рис.7.8 В соответствии с позициями, приведёнными на этом рисунке, в табл.7.10 даны указания для определения допусков и расположения поверхностей. Назначение каждого из допусков формы и расположения поверхностей зубчатого колеса следующее: в позиции 1 – допуск цилиндрической посадочной поверхности колеса назначают, чтобы ограничить концентрацию напряжений на посадочной поверхности; в позиции 2 – допуск перпендикулярности торца ступицы колеса задают, чтобы создать точную базу для подшипника качения и уменьшить перекос колес подшипников; в позиции 3 – допуск параллельности торцов ступицы для узких колес (l/d< 0.7 ) задают по тем же соображениям, что и допуск перпендикулярности торца ступицы. Если у колеса нет выточки, следовательно, нет и размераdст, то допуск параллельности торцов ступицы относится к условному диаметру, равному 1,5...2 размерам посадочного отверстия. Тогда в рамке условного обозначения приводят значение допуска параллельности и условный диаметр измерения, например, для условного диаметра 50 мм при допуске параллельности 0,016 мм. Если торцы ступицы не участвуют в базировании подшипников, то допуски по позициям 2 и 3 не назначают. Таблица 7.10 Допуски формы и расположения поверхностей Пози- ция Допуск 1 = 0,5t, гдеt- допуск размера отверстияd. 2 T^ на диаметреdстрассчитывают только приl/d³0,7 по таблице 7.9. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых – 8, роликовых – 7. 3 T// на диаметреdстрассчитывают только приl/d< 0,7 по таблице 7.9. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых – 7, роликовых – 6. 4 T// =0,5×tшп ;Т = 2×tшп , где tшп- допуск ширины шпоночного паза Пример выполнения рабочего чертежа зубчатого колеса приведен на рис.7.9. studfiles.net Смотрите также Какие работы в электроустановках выполняются по наряду допуску Допуск к государственной тайне это Сро уральское объединение строителей Схема расположения земельного участка на кадастровом плане территории 2019 Изготовление допуска сро На кадастрового инженера тест Силиконовая смазка с пищевым допуском Спо сро роснефть Красные линии на кадастровом плане что это Список сро оценщиков Сро школа безопасности Главная Юридические услуги Вступление в СРО Электронные торги О компании Блог Контакты Цены Статьи Отправить x