Допуски формы и расположения поверхностей


Отклонения и допуски расположения поверхностей

Отклонением расположения ЕРназывается отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Подноминальнымпонимаетсярасположениеопределяемое номинальными линейными и угловыми размерами.

Для оценки точности расположенияповерхностей назначаютсябазы(элемент детали, по отношению к которому задается допуск расположения и определяется соответствующее отклонение).

Допуском расположенияназывается предел, ограничиваюший допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.

Поле допуска расположения ТР–областьв пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или

диаметр которой определяется значением допуска, а расположение

относительно баз – номинальным расположением рассматриваемого элемента.

Таблица 2 – Примеры нанесения допусков формы на чертеже

Стандартом установлено 7 видов отклонений расположения поверхностей:

- от параллельности;

- от перпендикулярности;

- наклона;

- от соосности;

- от симметричности;

- позиционное;

- от пересечения осей

Отклонение от параллельности – разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями (осью и плоскостью, прямыми в плоскости, осями в пространстве и т.д.) в пределах нормируемого участка.

Отклонение от перпендикулярности– отклонение угла между плоскостями (плоскостью и осью, осями и т.д.) от прямого угла, выраженного в линейных единицах ∆, на длине нормируемого участка.

Отклонение наклона– отклонение угла между плоскостями (осями, прямыми, плоскостью и осью и т.д.), выраженного в линейных единицах ∆, на длине нормируемого участка.

Отклонение от симметричности– наибольшее расстояние ∆ между плоскостью (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента (или общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов) в пределах нормируемого участка.

Отклонение от соосности– наибольшее расстояние ∆ между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности (или осью двух или нескольких поверхностей) на длине нормируемого участка.

Отклонение от пересечения осей– наименьшее расстояние ∆ между осями, номинально пересекающимися.

Позиционное отклонение– наибольшее расстояние ∆ между реальным расположением элемента (центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.

Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в таблицах 3 и 4

Таблица 3 – Виды допусков расположения

Таблица 4 – Примеры изображения допусков расположения на чертежах

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей

Суммарным отклонением формы и расположенияЕСназываетсяотклонение, являющеесярезультатом совместного проявления отклоненияформы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно баз.

Поле суммарного допуска формы и расположении ТС– этообластьв пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка. Это поле имеет заданное номинальное положение относительно баз.

Различают следующие виды суммарных допусков:

- радиальное биение поверхностивращения относительно базовой оси являетсярезультатом совместного проявления отклонения от круглостипрофиля рассматриваемого сечения иотклонения его от центраотносительно базовой оси; оно равно разности наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении, перпендикулярной этой оси (∆);

- торцовое биение–разность ∆ наибольшего и наименьшего расстоянийот точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси; определяется на заданном диаметреdили любом (в том числе и наибольшем) диаметре торцевой поверхности;

- биение в заданном направлении–разность ∆ наибольшего и наименьшегорасстоянийот точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, до вершины этого конуса;

- полное радиальное биение–разность ∆ наибольшего Rmax и наименьшегоRmin расстоянийот всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участкаLдо базовой оси;

- полное торцовое биение–разность ∆ наибольшего и наименьшегорасстоянияот точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси;

- отклонение формы заданного профиля– наибольшего отклонения ∆ точек реального профиля, определяемое по нормали к нормируемому профилю в пределах нормируемого участкаL;

- отклонение формы заданной поверхности– наибольшее отклонение ∆ точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участкаL1,L2

Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 – Виды суммарных допусков и их условное изображение

Таблица 6 – Примеры изображения суммарных допусков на чертежах

Продолжение таблицы 6

Форма и размеры знаков, рамки и изображения баз приведены на рисунке 11

Рисунок 11 – Форма и размеры знаков, рамки изображение баз

studfiles.net

ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Отклонения от идеальных геометрических форм и идеального относительного положения поверхностей детали могут нарушать правильное относительное положение ее относительно других и препятствовать нормальной работе механизма. Например, торцевое (осевое) биение уступа, фиксирующего в осевом направлении подшипник качения, свидетельствует о неперпендикулярности между опорной плоскостью уступа и осью вала и приводит к перекосу внутреннего кольца подшипника относительно наружного. Перекос шпоночного паза не только смещает насаженную на вал деталь, но и может мешать сборке. Поэтому необходимо ограничивать те отклонения геометрических форм и взаимного расположения, которые вызывают неточности монтажа и неисправности работы. Допуски устанавливают в соответствии с требуемой точностью изделий и с техническими возможностями станков, на которых эти изделия обрабатывают. Допуски формы и расположения указываются на рабочих чертежах по образцам, приведенным на рис. 28,29, условными обозначениями по ГОСТ 2.308—79. При необходимости указания делают текстом в технических требованиях на чертеже. В различных организациях допуски формы и расположения назначают по- разному. Лишь частично правила их выбора охвачены стандартами. В редукторах эти допуски назначаются, чтобы обеспечить удовлетворительную работу подшипников качения и передач зацеплением. Для редукторов общего назначения на конических роликоподшипниках можно, на основании стандартов, данных литературы и опыта, накопленного во ВНИИредукторострое-ния, принимать следующие допуски, формы и расположения. Для посадочного места подшипника качения на валу (рис. 28, а) допуск цилиндричности — (0,3...0,5)7, где Т — допуск диаметра посадочного места, допуск соосности (здесь и далее — в диаметральном выражении) относительно оси центров вала — (0,7... 1,0) Т. Таким же может быть назначен допуск перпендикулярности между осью центров и плоскостью заплечика, фиксирующего внутреннее кольцо подшипника в осевом направлении (рис. 28, б). Для посадочного места зубчатого колеса, муфты на валу допуск соосности относительно оси центров (рис. 28, в) равен допуску диаметра этого посадочного места. Па положение колеса при ступице, короче 0,8d, может оказать влияние заплечик вала, на который она опирается. В этом случае оправдано назначить допуск перпендикулярности плоскости Допуск цилиндричности поверхности В О,О/мм Допуск соосности поверхности в относительно оси центров 0.015 мм Допуск перпендикулярности поверхности Д относительно оси центроб 0,0(5мм Допуск соосности поверхности Г относительно оси центроб поберхности Г относительно общей оси поверхностей А и б Допуск параллельности пазо Б относительно оси отберет ил о.озмм Лопуск симметричности. паза д относительно оси отверстия 0,20 мм Допуск перпендикулярности поверхности б относительно оси отберет и я 0,025мм но диаметре /50мм Позиционный допуск отверстия Б 0,Ьмм; База ось поверхности А (допуск зависимый) Допуск параллельности поверхностей а и Б 0,025мм Допуск соосности поверхности В относительно оси поверхности Г 0.04 мм Лопуск параллельности поверхностей А и Б 0,02 мм Допуск допуск параллельности но перекос ки р относительно опорной осей ejj Г плоскости А кулярности щ Допуск параллельности осей ЕиГ Допуски пендикипь пер, Позиционный Допуски цилиндричности допуск Рис. 29. Допуски формы и расположения элементов корпусных деталей заплечика к оси центров, такой же, как допуск перпендикулярности заплечика, фиксирующего внутреннее кольцо подшипника. В случае более длинной ступицы указывать допуск перпендикулярности заплечика нет необходимости, потому что положение ступицы определяется главным образом посадкой ее цилиндрического сопряжения с валом. Для зубчатого колеса допуск перпендикулярности торца ступицы к оси ее центрального отверстия (рис. 28, д) можно принять равным 0,7... 1,0 допуска 6-го квалитета для диаметра ступицы. При длине ступицы менее 0,8d вместо допуска перпендикулярности следует назначить такой же допуск параллельности между торцами ступицы. Для шпоночного паза на валу и в отверстии ступицы (рис. 28, е) принимают допуск параллельности оси паза по отношению к оси центров вала или оси отверстия в ступице равным 0,6 допуска ширины паза, а допуск симметричности паза по отношению к той же оси (в диаметральном выражении) — 4 допуска ширины паза. Для накладной фланцевой крышки подшипникового гнезда (рис. 218, ж) допуск параллельности рабочих торцевых поверхностей, прилегающих к торцу гнезда и к наружному кольцу подшипника, равен допуску б-го квалите-та для наружного диаметра фланца. Допуск соосности посадочных поверхностен крышки и гнезда для манжеты равен допуску 7-го квалитета для диаметра гнезда. На фланце крышки следует указать также позиционный допуск смещения оси крепежного отверстия от номинального расположения (рис. 28, з). Этот допуск в диаметральном выражении (удвоенное предельное смещение от номинального расположения) Г = 0.4 (D-d), где D — номинальный диаметр отверстия под болт; d — номинальный диаметр стержня болта. Для дистанционного кольца допуск параллельности торцов (рис. 28, и) составляет 0,7 допуска посадочного места подшниника качения на валу. В технической характеристике редуктора указывают минимальные значения бокового зазора (табл. 67) и размеров пятна контакта. Для 7-й степени точности по контакту длина пятна должна составлять не менее 60 % длины зуба, высота — не менее 45 % высоты зуба. Для корпусных деталей указывают следующие допуски формы и расположения (рис. 29). Допуск цилиндричности посадочного места наружного кольиа подшипника составляет 0,3...0,5 допуска диаметра этого посадочного места. Допуск перпендикулярности торца подшипникового гнезда к оси посадочных поверхностей можно рассчитать следующим образом. Пусть диаметр посадочной поверхности D = 100Н7, соответствующий допуск диаметра Т ~ = 0,035 мм, а допуск перпендикулярности 7\ конструктор задает на диаметре Dt = 140 мм. Тогда Тг = Т-Ь- = 0,035 = 0,05 мм, Таблица 69. Допуски параллельности рабочих осей зубчатых колее на рабочей ширине зубчатого псица или полушевроиа (и.ч ГОСТ 1643—81, для 7-й степени точности по контакту) Ширин» Ь. мм: епдоиг _ 40 100 160 950 АО 40 100 100 280 400 Допуск Т. мкм 11 16 20 25 28 и в рамке записывается значение допуска 0,05/140. Допуск параллельности оси посадочных поверхностей наружных колец подшипников тихоходного вала относительно опорной плоскости подошвы редуктора принимают равным 0,001/?, где В — расстояние между торцами подшипниковых гнезд. Допуск параллельности осей Тв указывают на ширине В, рассчитав его так: по табл. 69 находят допуск параллельности Т на ширине b зубчатого венца (полушеврона), а допуск Допуск перекоса осей вдвое меньше, чем допуск параллельности. Допуски плоскостности корпусных деталей, мм/мм, составляют: для опорной плоскости подошвы — 0,05/100; для плоскостей разъема — 0,01/100. При длине плоскости L допуски равны соответственно 0,05 -щ- и 0,01 j^-. Найденные таким образом цифры и записываются в рамках. Позиционные допуски расположения осей крепежных отверстий в торцах подшипниковых гнезд, во фланцах, соединяющих корпус редуктора с его крышкой, и в подошве корпуса рассчитывают и записывают на чертежах так же, как допуски расположения отверстий в крышке гнезда, но для отверстий во фланцах корпусных деталей и в подошве баз не указывают (рис. 28, з и рис. 29). Следует отметить, что на валу допуски соосности посадочных мест зубчатых колес, муфт и других деталей, вращающихся с валом, должны быть назначены относительно оси вращения вала, т. е. относительно общей оси посадочных мест подшипников (рис. 28, г), а не относительно оси центров, которая является технологической базой. Относительно той же общей оси должны быть назначены и допуски перпендикулярности заплечиков. Однако в прак- тике редукторостроения перечисленные допуски часто указываю! относительно оси центров с целью упрощения контроля.

natalibrilenova.ru

3. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности

63

Допуски и посадки. В.И. Анухин

Допуски формы и расположения поверхностей регламентируются следующими стандартами. ГОСТ 24642-81.Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определе-

ния.

ГОСТ 24643-81.Числовые значения отклонений формы и взаимного положения. ГОСТ25069-81.Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.

ГОСТ 2.308-79*.Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

3.1.1. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий

Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-занеточности и деформации станка, инструмента и приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т.п.

Вподвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т.д.

Внеподвижных соединениях отклонения формы и расположения поверхностей вызывают неравномерность натяга, вследствие чего снижаются прочность соединения, герметичность и точность центрирования.

Всборках эти погрешности приводят к погрешностям базирования деталей друг относительно друга, деформациям, неравномерным зазорам, что вызывает нарушения нормальной работы отдельных узлов и механизма в целом; например, подшипники качения весьма чувствительны к отклонениям формы и взаимного расположения посадочных поверхностей.

Отклонения формы и расположения поверхностей снижают технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле.

3.1.2. Геометрические параметры деталей. Основные понятия

При анализе точности геометрических параметров деталей оперируют следующими понятиями

(рис. 3.1).

Номинальная поверхность - идеальная поверхность, размеры и форма которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме.

Реальная поверхность - поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды.

Профиль - линия пересечения поверхности с плоскостью или с заданной поверхностью (существуют понятия реального и номинального профилей, аналогичные понятиям номинальной и реальной поверхностей).

Нормируемый участок L - участок поверхности или линии, к которому относится допуск формы, допуск расположения или соответствующее отклонение. Если нормируемый участок не задан, то допуск или отклонение относится ко всей рассматриваемой поверхности или длине рассматриваемого элемента. Если расположение нормируемого участка не задано, то он может занимать любое расположение в пределах всего элемента.

64

Реальная поверхность

Базовая ось

Отклонение от

Базовый цилиндр

цилиндричности EFZ

Отклонение от

Прилегающий цилиндр

соосности EPC

Номинальный цилиндр

Рис. 3.1

Прилегающая поверхность - поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающая поверхность применяется в качестве базовой при определении отклонений формы и расположения.

Вместо прилегающего элемента для оценки отклонений формы или расположения допускается использовать в качестве базового элемента средний элемент, имеющий номинальную форму и проведенный методом наименьших квадратов по отношению к реальному.

База - элемент детали или сочетание элементов, по отношению к которым задается допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяются соответствующие отклонения.

3.1.3. Отклонения и допуски формы

Отклонением формы EF называется отклонение формы реального элемента от номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали к прилегающему элементу.

Неровности, относящиеся к шероховатости поверхности, в отклонения формы не включаются. При измерении формы влияние шероховатости, как правило, устраняется за счет применения достаточно большого радиуса измерительного наконечника.

Допуском формы TF называется наибольшее допускаемое значение отклонения формы.

Виды допусков формы

Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в табл. 3.1 и 3.2. Числовые значения допусков в зависимости от степени точности приведены в приложении.

Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований и, кроме того, связан с допуском размера. Поле допуска размера для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из отклонений формы не может превысить допуска размера. Допуски формы назначают только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера. Примеры назначения допусков формы, рекомендуемые степени точности и соответствующие им способы обработки указаны в табл. 3.3.

65

Допуски и посадки. В.И. Анухин

Таблица 3.1

Вид допуска и его обозначение по ГОСТ 24642-81

Изображение

п/п

на чертеже

1

Допуск цилиндричности TFZ

2

Допуск круглости TFK

3

Допуск профиля продольного сечения цилиндрической поверхности TFP

4

Допуск плоскостности TFE

5

Допуск прямолинейности TFL

Таблица 3.2

Пример нанесения допуска на чертеже Изображение допуска и отклонения по ГОСТ2.308-79

1. Допуск и отклонение от цилиндричности

0.01

Прилегающий цилиндр

Реальная поверхность

Отклонение от цилиндричности

EFZ

0.01

Допуск цилиндричности TFZ = 0.01

2. Допуск и отклонение от круглости

Прилегающая окружность

0.01

Отклонение от круглости

EFK 0.01

Реальная поверхность

Допуск круглости TFK = 0.01

3. Допуск и отклонение профиля продольного сечения

Прилегающий профиль

Отклонение от профиля

0.01

продольного сечения EFK

0.01

Допуск профиля продольного

сечения TFK = 0.01

Допуск профиля продольного

L

сечения TFK = 0.01

Реальная поверхность

66

Окончание табл. 3.2

Пример нанесения допуска на чертеже

Изображение допуска и отклонения

по ГОСТ 2.308-79

4. Допуск и отклонение от плоскостности

Прилегающая плоскость Допуск плоскостности TFE = 0.01

0.01/100х200

Реальная поверхность

Отклонение от плоскостности

L1=100

EFE

0.01

=200

L2

5. Допуск и отклонение от прямолинейности

Допуск прямолинейности TFL = 0.01

0.01

Реальная поверхность

Прилегающая прямая

Отклонение от прямоли-

нейностиEFL

0.01

L

Таблица 3.3

Степень

Примеры применения

Способ обработки

точности

Шарики и ролики, посадочные поверхности для подшип-

Доводка, тонкое

1 - 2

ников качения классов точности 2 и 4. Детали особо точных

шлифование, супер-

плунжерных и золотниковых пар. Измерительные и рабочие

финиширование

поверхности особо точных средств измерения. Направляю-

щие прецизионных станков

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшип-

Доводка, тонкое

ников качения классов точности 5 и 6, а также сопрягаемые с

шлифование, хонинго-

ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипни-

вание, алмазное рас-

3 - 4

ки жидкостного трения. Плунжеры, золотники, втулки и дру-

тачивание, шабрение

гие детали гидравлической аппаратуры, работающие при

повышенной точности

высоких давлениях без уплотнений. Измерительные и рабо-

чие поверхности средств измерения нормальной точности.

Направляющие станков повышенной точности

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшип-

Шлифование, хо-

ников качения класса точности 0, а также сопрягаемые с ни-

нингование, чистовое

5 - 6

ми посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники

точение и растачива-

трения, поршни, гильзы. Плунжеры, золотники, втулки и дру-

ние, тонкое разверты-

гие детали гидравлической аппаратуры, работающие при

вание, протягивание

средних давлениях без уплотнений. Направляющие станков

нормальной точности

67

Допуски и посадки. В.И. Анухин

Окончание табл. 3.3

Степень

Примеры применения

Способ обработки

точности

Подшипники скольжения крупных гидротурбин, редукто-

Чистовое обтачи-

ров. Цилиндры, гильзы, поршни и поршневые кольца авто-

вание и растачивание,

7 - 8

мобильных и тракторных двигателей. Размёточные плиты.

развертывание, протя-

Направляющие прессов. Ползуны

гивание, зенкерова-

ние, фрезерование,

строгание

Подшипники скольжения при малых скоростях. Поршни и

Обтачивание и

цилиндры насосов низкого давления с мягкими уплотнения-

растачивание, сверле-

9 - 10

ми. Стыковые поверхности траверз и станин прокатных ста-

ние, литье под давле-

нов. Присоединительные поверхности арматуры, фланцев

нием, фрезерование,

стаканов с использованием мягких прокладок

строгание, долбление

Неответственные рабочие поверхности механизмов по-

Грубая механиче-

11 - 12

ниженной точности. Базовые поверхности столов, рамок,

ская обработка всех

рольгангов, планок в литейных машинах

видов

3.1.4. Отклонения и допуски расположения поверхностей

Отклонением расположения EP называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Под номинальным понимается расположение, определяемое номинальными линейными и угловыми размерами.

Для оценки точности расположения поверхностей, как правило, назначают базы.

База – элемент детали (или выполняющее ту же функцию сочетание элементов), по отношению к которому задается допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяется соответствующее отклонение.

Допуском расположения называется предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.

Поле допуска расположения TP - область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно баз – номинальным расположением рассматриваемого элемента.

Виды допусков расположения

Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в табл. 3.4 и 3.5. В табл. 3.4 приведены допуски, ограничивающие отклонения расположения между цилиндрическими и плоскими поверхностями.

Оценка величины отклонения расположения производится по расположению прилегающей поверхности, проведенной к реальной поверхности; таким образом исключаются из рассмотрения отклонения формы.

В графе “Примечания” (см. табл. 3.4) указаны допуски, которые могут назначаться либо в радиусном, либо в диаметральном выражениях. При нанесении этих допусков на чертежах следует указывать соответствующий знак перед числовым значением допуска (см. табл. 3.5).

Числовые значения допусков в зависимости от степени точности даны в приложении.

Плоскость

Приме-

Вид допусков расположе-

Изобра-

ния, ГОСТ 24642-81

жение

чание

Плоскость

Параллельности TPA

Перпендикулярности TPR

Наклона TPN

Симметричности TPS

T , Т/2

Параллельности TPA

Перпендикулярности TPR

Цилиндр

Наклона TPN

Симметричности TPS

T , Т/2

Позиционный TPP

ø,R

Пример нанесения допуска на чертеже по ГОСТ 2.308-79

Цилиндр

Вид допусков расположе-

Изобра-

Приме-

ния, ГОСТ 24642-81

жение

чание

Параллельности осей TPAx

Перекоса осей TPAy

Перпендикулярности TPR

Наклона TPN

Соосности TPC

ø,R

Позиционный TPP

ø,R

Пересечения TPX

T , Т/2

Таблица 3.5

Изображение отклонений

Допуски взаимного положения при сочетании поверхностей плоскость - плоскость

1. Допуск параллельности

Прилегающая

L1

0.008

А

плоскость

L2

max

Отклонение от

параллельности

А

EРА= Аmax - Аmin

0.008

Прилегающая плоскость. База

Реальные поверхности

2. Допуск перпендикулярности

Отклонение от перпендикулярности

EРR

0.03

0.03

Б

Прилегающая плоскость

L

Реальные поверхности

90˚

Б

Прилегающая плоскость. База

69

Допуски и посадки. В.И. Анухин

Продолжение табл. 3.5

Пример нанесения допуска на чертеже

Изображение отклонений

по ГОСТ 2.308-79

3. Допуск наклона

0.1

В

Отклонение наклона EРN

0.1

α ˚

L

Прилегающая плоскость

Реальные поверхности

α ˚

В

Прилегающая плоскость. База

4. Допуск симметричности

Поле допуска симметричности TPS = 0.2

Плоскость симметрии рассматриваемого элемента

Отклонение от симме-

тричности EPS

Т 0.2

Плоскость симметрии базового элемента

Допуски взаимного положения при сочетании поверхностей плоскость - цилиндр

5. Допуск параллельности

0.03

А

Реальная ось

Отклонение от

параллельности

max

EРА= Аmax

Аmin

0.03

Аmin

А

А

L

База

6. Допуск перпендикулярности

Б

0.03

Б

90˚

База

Реальная ось

L

Отклонение от перпендикулярности

EPR

70

Продолжение табл. 3.5

Пример нанесения допуска на чертеже

Изображение отклонений

по ГОСТ 2.308-79

7. Допуск наклона

0.02 В

α ˚

Номинальный угол

В

База

α

˚

L

Реальная ось

Отклонение наклона EPN

8. Допуск симметричности

Т 0.2 Г

Отклонение от симметричности EPS

Плоскость симметрии рассматриваемого

элемента

Плоскость симметрии базового элемента

Г

Поле допуска симметричности TPS = 0.2

9. Позиционный допуск

ø0.2 ДЕ

Реальные оси

X

Е

X

Позиционное отклонение EPP ≤0.1

Y

Y

Поле позиционного допуска

TPP = 0.2

Д

Номинальные размеры

Допуски взаимного положения при сочетании поверхностей цилиндр - цилиндр

10. Допуск параллельности,

11. Допуск перекоса

0.1

А

Отклонение от параллельности проекций

осей на их общую плоскость EPAx

0.1

Общая плоскость

L

Базовая ось

0.2

А

А

Перекос осей EPAy

0.2

71

Допуски и посадки. В.И. Анухин

Продолжение табл. 3.5

Пример нанесения допуска на чертеже

Изображение отклонений

по ГОСТ 2.308-79

12. Допуск перпендикулярности

0.03

Б

Реальная ось

90˚

Базовая ось

L

Б

Отклонение от перпендикулярности

EPR

13. Допуск наклона

0.02

В

Номинальный угол

α ˚

L

Базовая ось

α ˚

Реальная ось

В

Отклонение наклона EPN

14. Допуск соосности

Отклонение от соосности EPC1

0.05

Отклонение от со-

ø0.1 ГД

ø0.2 ГД

L1

L 2

осности EPC2

0.1

Д

Г

0.5 L1

База (общая ось) 0.5 L2

15. Позиционный допуск

4 отв. ø

ø0.2 Е

Реальные оси

Позиционное отклонение ЕРР

0.1

Базовые оси

Поле позиционного

допуска TPP = 0.2

ø

Реальные оси

Номинальный размер

Е

72

Окончание табл. 3.5

Пример нанесения допуска на чертеже

Изображение отклонений

по ГОСТ 2.308-79

16. Допуск пересечения осей

Т 0.2

Ж

Базовая ось

Отклонение от пересе-

чения EPX

0.1

Ж

Реальная ось

Поле допуска пересечения осей TPX = 0.2

3.1.5. Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей

Суммарным отклонением формы и расположения ЕС называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно баз.

Поле суммарного допуска формы и расположения TC - это область в пространстве или на за-

данной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка. Это поле имеет заданное номинальное положение относительно баз.

Виды суммарных допусков

Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в табл. 3.6. Числовые значения допусков в зависимости от степени точности даны в приложении. Примеры назначения допусков на чертежах и изображение отклонений приведены в табл. 3.7.

Таблица 3.6

Вид допуска и его обозначение по ГОСТ 24642-81

Изображение на

п/п

чертеже

1

Допуск торцового биения ТСА

2 Допуск полного торцового биения ТСТА

3 Допуск радиального биения TCR

4 Допуск полного радиального биения TCTR

73

Допуски и посадки. В.И. Анухин

Окончание табл. 3.6

Вид допуска и его обозначение по ГОСТ 24642-81

Изображение на

п/п

чертеже

5

Допуск биения в заданном направлении TCD

6

Допуск формы заданного профиля TCL

7

Допуск формы заданной поверхности ТСЕ

Таблица 3.7

Пример нанесения допуска на чертеже

Изображение отклонения

по ГОСТ 2.308-79

1. Допуск торцового биения

Торцовое биение ECА

Базовая ось

Торцовое биение определяется в

d

сечении торцовой поверхности ци-

линдром заданного диаметра d,

соосным с базовой осью, а если диа-

метр не задан, то в сечении любого

диаметра торцовой поверхности

А

2. Допуск полного торцового биения

Полное торцовое биение ECТА

Базовая ось

Полное торцовое биение - это разность

наибольшего и наименьшего расстояний

от точек всей торцовой поверхности до

плоскости, перпендикулярной базовой оси

Б

3. Допуск радиального биения

0.06 ИК

0.08

ИК

Радиальное биение ECR1

0.06 Радиальное биение ECR2

0.08

L1

L 2

И

К

0.5 L1

База (общая ось) 0.5 L2

74

Окончание табл. 3.7

Пример нанесения допуска на чертеже

Изображение отклонения

по ГОСТ 2.308-79

4. Допуск полного радиального биения

Полное радиальное биение ECTR = Rmax Rmin

Rmax

Полное радиальное биение -

это разность наибольшего

и наименьшего расстояний

Rmin

от всех точек реальной по-

верхности в пределах норми-

руемого участка до базовой

оси

Г

L

Базовая ось

5. Допуск биения в заданном направлении

Заданное направление

Биение в заданном направ-

лении ECD

Профиль поверхности при пово-

роте ее на 180˚ вокруг базовой оси

Базовая ось

Ж

6. Допуск формы заданного профиля

Т 0.2 ГД

Отклонение формы заданного

профиля ECL

0,1

Поле допуска формы заданного

профиля TCL = 0,2

Номинальный профиль

Y

Номинальные значения

координат

Д

Г

X

L

7. Допуск формы заданной поверхности

АБВ

Отклонение формы заданной

Т 0.2

поверхности ECЕ 0.1

Поле допуска формы заданной

поверхности TCЕ = 0.2

В

Z

Номинальная поверхность

А

Б

Номинальные значения координат

75

Допуски и посадки. В.И. Анухин

3.1.6. Зависимые и независимые допуски

Допуски расположения или формы могут быть зависимыми или независимыми.

Зависимый допуск — это допуск расположения или формы, указываемый на чертеже в виде значения, которое допускается превышать на величину, зависящую от отклонения действительного размера рассматриваемого элемента от максимума материала.

Зависимый допуск - переменный допуск, его минимальное значение указывается в чертеже и допускается превышать за счет изменения размеров рассматриваемых элементов, но так, чтобы их линейные размеры не выходили за пределы предписанных допусков.

Зависимые допуски расположения, как правило, назначают в тех случаях, когда необходимо обеспечить собираемость деталей, сопрягающихся одновременно по нескольким поверхностям.

В отдельных случаях при зависимых допусках имеется возможность перевести деталь из брака в годные путем дополнительной обработки, например, развертыванием отверстий. Как правило, зависимые допуски рекомендуется назначать для тех элементов деталей, к которым предъявляются только требования собираемости.

Зависимые допуски обычно контролируют комплексными калибрами, которые являются прототипами сопрягаемых деталей. Эти калибры только проходные, они гарантируют беспригоночную сборку изделий.

Пример назначения зависимого допуска приведен на рис. 3.2. Буква “М” показывает, что допуск зависимый, а способ указания - что значение допуска соосности можно превышать за счет изменения размеров обоих отверстий.

Предельное отклонение от соосности, указанное

на чертеже EPCmin = 0.005

ø22

0.01

0.5Т1 = 0.0165

ø10 + 0.022

ø10 0.5Т2 = 0.011

ø0.01М АМ

а)

б)

Наибольшее предельное отклонение от соосности EPC max = 0.0325

ø22.033

Реальная ось

0.043

0.0215 отверстия 1

Реальная ось

отверстия 2

0.011

0.022

ø10.022

в)

Рис. 3.2

Из рисунка видно, что при выполнении отверстий с минимальными размерами предельное отклонение от соосности может быть не более EPCmin = 0.005 (см. рис. 3.2,б). При выполнении отверстий

с максимально допустимыми размерами значение предельного отклонения соосности может быть увеличено (см. рис. 3.2, в). Наибольшее предельное отклонение рассчитывается по формуле:

ЕРСmax = EPCmin + 0.5 (T1 + T2 ); EPCmax = 0.005+ 0.5 (0.033+ 0.022)= 0.0325 мм

76

Для зависимых допусков возможно назначение в чертежах их нулевых значений. Такой способ указания допусков означает, что отклонения допустимы только за счет использования части допуска на размер элементов.

Независимый допуск - это допуск расположения или формы, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей и не зависит от действительных размеров рассматриваемых поверхностей.

3.1.7. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах

1.Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями. Указание допусков формы и расположения текстом в технических требованиях допустимо лишь в тех случаях, когда отсутствует знак вида допуска.

2.При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают

впрямоугольной рамке, разделенной на части:

в первой части – знак допуска; во второй части – числовое значение допуска, а при необходимости и длину нормируемого участ-

ка;

в третьей и последующих частях – буквенное обозначение баз (см. табл. 3.5 и 3.7). 3. Форма и размеры знаков, рамки, изображение баз приведены на рис. 3.3.

2h

h

М

≈1,6h

≈1,6h

≈1,6h

≈1,6h

h

≈1,6h

60˚

60˚

1,6h

h

0,7h

≈1,6h

Рис. 3.3

2h

45˚

М

А

4.Рамку рекомендуется выполнять в горизонтальном положении. Пересекать рамку допуска каки- ми-либолиниями не допускается.

5.Если допуск относится к оси или к плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (рис. 3.4, а). Если же отклонение или база относятся к поверхности,

то соединительная линия не должна совпадать с размерной (см. рис. 3.4, б, в).

77

Допуски и посадки. В.И. Анухин

А

А

Рис. 3.4

6.Если размер элемента уже указан, размерная линия должна быть без размера, и ее рассматривают как составную часть условного обозначения допуска.

7.Числовое значение допуска действительно для всей поверхности или длины элемента, если не задан нормируемый участок.

8.Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то рамки допуска можно объединять и располагать их так, как показано на рис. 3.5.

9.Базы обозначают зачерненным треугольником, кото-

рый соединяют при помощи соединительной линии с рамкой

допуска или рамкой, в которой указывают буквенное обозна-

чение базы (см. рис. 3.5).

10. Если нет необходимости выделять как базу ни одну из

поверхностей,

то

треугольник

заменяют

стрелкой

(см. рис. 3.4, в).

11. Линейные и угловые размеры, определяющие номи-

нальное расположение элементов, ограничиваемых допус-

ком расположения, указывают на чертежах в прямоугольных

рамках (см. табл. 3.5, 3.7).

12. Если допуск расположения или формы не указан как

Г

зависимый, то его считают независимым.

Зависимые допуски обозначают так, как указано на рис.

3.6. Знак “М” помещают:

после числового значения допуска, если зависимый допуск

Рис. 3.5

связан с действительными размерами рассматриваемого эле-

мента (см. рис. 3.6, а);

после буквенного обозначения базы (см. рис. 3.6, б) или без буквенного обозначения в третьей

части рамки (см. рис. 3.6, в), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового

элемента;

после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (см. рис. 3.6, г) или без бук-

венного обозначения (см. рис. 3.6, д), если зависимый допуск связан с действительными размерами

рассматриваемого и базового элементов.

ø0.02 М А

ø0.02 А М

ø0.02 М

ø0.02 М А М

ø0.02 М М

а)

б)

в)

г)

д)

studfiles.net

4. Допуски формы и расположения поверхностей

Таблица 12

Допуск

Знак

Допуск

Знак

Круглости

Перпендикулярности

Цилиндричности

Радиального биения

Соосности

Симметричности

Параллельности

Позиционный

Допуски поверхности вала

Рис. 7

1- допуск цилиндричности поверхностей для подшипников качения задают, чтобы ограничить отклонение геометрической формы поверхностей и тем самым ограничить отклонения геометрической формы дорожек качения колец подшипников (по ГОСТ 3325-85 следует контролировать отдельные составляющие этого допуска: допуск круглости, допуск профиля продольного сечения, допуски непостоянства диаметра);

2-3 – допуски цилиндричности посадочных поверхностей вала в местах установки на них зубчатых (червячных) колес;

4 – допуск соосности посадочных поверхностей для подшипников относительно их общей оси, задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников;

5 – допуск соосности посадочной поверхности вала для зубчатого (червячного) колеса (см. табл. 14), задают, чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта передач;

6 – допуск соосности задают при n > 1000 мин-1;

7 – допуск перпендикулярности на диаметре d0. Степень точности допуска при базировании подшипника: шариковых – 8, роликовых – 7;

8 - допуск перпендикулярности на диаметре dБ задают только при l/d 

studfiles.net


Смотрите также