.png "На главную ООО «РусИнтеллект»")
Допуск торцевого биения
Суммарные отклонения и допуски формы и расположения (ГОСТ24642-83)
|
|
|
Суммарное отклонение формы и расположения - отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно заданных баз.
Количественно суммарные отклонения формы и расположения оцениваются в соответствии с определениями, приведенными ниже по точкам реального рассматриваемого элемента относительно прилегающих базовых элементов или их осей.
Суммарный допуск формы и расположения - предел ограничивающий допускаемое значение с отклонения формы и расположения.
Поле суммарного допуска формы и расположения - область в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности (профиля) в пределах нормируемого участка.
|
|
Радиальное биение - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси (рис.61).
Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси. Оно не включает в себя отклонений формы и расположения образующей поверхности вращения.
Допуск радиального биения - наибольшее допускаемое значение радиального биения.
Поле допуска радиального биения - область на плоскости, перпендикулярной базовой оси, ограниченная двумя концентричными окружностями с центром, лежащим на базовой оси, и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску радиального биения Т (рис.62).
| Рисунок 61. Радиальное биение | | |
| Рисунок 62. Поле допуска радиального биения |
|
|
Торцовое биение - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности, до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис.63).
Примечание. Торцовое биение определяется в сечении торцовой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосным с базовой осью, а если диаметр не задан, то в сечении любого (в том числе и наибольшего) диаметра торцовой поверхности.
При номинальной плоской форме торца торцовое биение является результатом совместного проявления отклонения от общей плоскости точек, лежащих на линии пересечения торцовой поверхности с секущим цилиндром, и отклонения от перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности на длине, равно диаметру рассматриваемого сечения. Торцовое биение не включает в себя всего отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности.
Допуск торцевого биения - наибольшее допускаемое значение торцового биения.
Поле допуска торцевого биения - область на боковой поверхности цилиндра, диаметр которого равен заданному или любому (в том числе и наибольшему) диаметру торцовой поверхности, а ось совпадает с базовой осью, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску торцового биения Т, и перпендикулярными базовой оси (рис.64).
| Рисунок 63. Торцевое биение | | |
Рисунок 64. Поле допуска торцевого биения |
|
|
Биение в заданном направлении - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, до вершины этого конуса (рис.65).
Направление рекомендуется задавать по нормали рассматриваемой поверхности.
Биение является результатом совместного проявления в заданном направлении отклонений формы профиля рассматриваемого сечения и отклонений расположения оси рассматриваемой поверхности относительно базовой оси.
Допуск биения в заданном направлении - наибольшее допускаемое значение биения в заданном направлении.
Поле допуска биения в заданном направлении - область на боковой поверхности конуса, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии вдоль образующей конуса, равном допуску биения Т, и перпендикулярными базовой оси (рис.66).
| Рисунок 65. Биение в заданном направлении | | |
Рисунок 66. Поле допуска биения в заданном направлении |
|
|
Термины применяю только к поверхностям с номинальной цилиндрической формой.
Полное радиальное биение - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси (рис.67).
Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндричности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее соосности относительно базовой оси.
Допуск полного радиального биения - наибольшее допускаемое значение полного радиального биения.
Поле допуска полного радиального биения - область в пространстве, ограниченная двумя цилиндрами, ось которых совпадает с базовой осью, а боковые поверхности отстоят друг от друга на расстоянии, равном допуску полного радиального биения Т (рис.68).
| Рисунок 67. Полное радиальное биение | | |
| Рисунок 68. Поле допуска полного радиального биения |
|
|
Термины применяются только к торцовым поверхностям с номинальной плоской формой.
Полное торцовое биение - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис.69).
Полное торцовое биение является результатом совместного проявления отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее перпендикулярности относительно базовой оси.
Допуск полного торцового биения - наибольшее допускаемое значение полного торцового биения.
Поле допуска полного торцового биения - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску полного торцового биения Т и перпендикулярными базовой оси (рис.70).
| Рисунок 69. Полное торцевое биение | | |
| Рисунок 70.Поле допуска полного торцевого биения |
|
|
Термины применяются в тех случаях, когда профиль задан номинальными размерами - координатами отдельных точек профиля или размерами его элементов без предельных отклонений этих размеров (размерами в рамках)
Отклонение формы заданного профиля - наибольшее отклонение D точек реального профиля от номинального профиля, определяемое по нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка (рис.71).
В тех случаях, когда базы не заданы, расположение номинального профиля относительно реального определяется условием получения минимального отклонения формы профиля (рис.72).
| Рисунок 71. Отклонение формы заданного профиля |
Рисунок 72. Условие получения минимального отклонения формы профиля |
Отклонение формы заданного профиля является результатом совместного проявления отклонений размеров и формы профиля , а также отклонений расположения его относительно заданных баз.
Допуск формы заданного профиля -
-
Допуск в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданного профиля.
-
Допуск в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданного профиля.
Допуск формы заданного профиля рекомендуется указывать в диаметральном выражении.
Кроме допуска формы заданного профиля по настоящему стандарту, для нормирования размеров и формы профиля могут быть применены способы, основанные на указании предельных отклонений координат отдельных точек профиля или на раздельном указании предельных отклонений размеров и допусков формы отдельных элементов профиля.
| Рисунок 73. Поле допуска формы заданного профиля | Поле допуска формы заданного профиля - область на заданной плоскости сечения поверхности, ограниченная двумя линиями, эквидистантными номинальному профилю, в отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску формы заданного профиля в радиусном выражении Т/2. Линия, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства окружностей, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т, а центры находятся на номинальном профиле (рис.73). |
|
|
Термины применяются в тех случаях, когда поверхность задана номинальными размерами - координатами отдельных точек поверхности или размерами её элементов без предельных отклонений этих размеров (размерами в рамках)
Отклонение формы заданной поверхности - наибольшее отклонение D точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участка (рис.74).
В тех случаях, когда базы не заданы, расположение номинальной поверхности относительно реальной определяется условием получения минимального отклонения формы поверхности (рис.72).
Отклонение формы заданной поверхности является результатом совместного проявления отклонений размеров и формы поверхности, а также отклонений расположения его относительно заданных баз.
Допуск формы заданной поверхности -
-
Допуск в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданной поверхности.
-
Допуск в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданной поверхности.
Допуск формы заданной поверхности рекомендуется указывать в диаметральном выражении.
Кроме допуска формы заданной поверхности по настоящему стандарту, для нормирования размеров и формы поверхности могут быть применены способы, основанные на указании предельных отклонений координат отдельных точек поверхности или на раздельном указании предельных отклонений размеров и допусков формы отдельных элементов поверхности.
| (x,y,z) -номинальные координаты | | ||||
| Рисунок 74. Отклонение формы заданной поверхности | Рисунок 75. Поле допуска формы заданной поверхности |
Поле допуска формы заданной поверхности - область в пространстве, ограниченная двумя поверхностями, эквидистантными номинальной поверхности, в отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску формы заданного профиля в радиусном выражении Т/2. Поверхности, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства сфер, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т, а центры находятся на номинальной поверхности (рис.75).
|
|
Суммарное отклонение от параллельности и плоскостности - разность D наибольшего и наименьшего рас стояний от точек реальной поверхности до базовой плоскости в пределах нормируемого участка (рис.76).
Суммарный допуск параллельности и плоскостности - наибольшее допускаемое значение суммарного отклонения от параллельности и плоскостности.
| | | ||||
| Рисунок 76. Суммарное отклонение от параллельности и плоскостности | Рисунок 77. Поле суммарного допуска параллельности и плоскостности |
Поле суммарного допуска параллельности и плоскостности - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии равном суммарному допуску параллельности и плоскостности Т и параллельными базовой плоскости (рис.77).
|
|
Суммарное отклонение от перпендикулярности и плоскостности - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой плоскости или базовой оси в пределах нормируемого участка (рис.78).
| | | ||||
| Рисунок 78. Суммарное отклонение от перпендикулярности и плоскостности | Рисунок 79. Поле суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности |
Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности - наибольшее допускаемое значение суммарного отклонения от перпендикулярности и плоскостности.
Поле суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности - область о пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном суммарному допуску перпендикулярности и плоскостности Т и перпендикулярными к базовой плоскости или базовой оси (рис.79).
|
|
Суммарное отклонение от номинального наклона и плоскостности - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, расположенной под заданным номинальным углом относительно базовой плоскости или базовой оси, в пределах нормируемого участка (рис.80).
| | | ||||
| Рисунок 80. Суммарное отклонение от номинального наклона и плоскостности | Рисунок 81. Поле суммарного допуска наклона и плоскостности |
Суммарный допуск от номинального наклона и плоскостности - наибольшее допускаемое значение суммарного отклонения от номинального наклона и плоскостности.
Поле суммарного допуска наклона и плоскостности - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном суммарному допуску наклона и плоскостности Т, и расположенными под заданным номинальным углом относительно базовой плоскости или базовой оси (рис.81).
tms.ystu.ru
Назначение допусков радиального и торцового биения
НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Назначение допусков соосности или симметричности
В корпусной детали
Расположение отверстий: разнесенное. Базой служит общая ось, отклонение от соосности задается независимым допуском. Решение методом подобия [1,табл. 2.12]– для 7 квалитета требуется 6-я степень точности. По табл. 2.9 [1] находим допуск соосности, для Ø150Н7 он равен 30 мкм, а для Ø80Н7 равен 25 мкм. Указываем на рис. 9 наибольшее значение, учитывая расстояние между отверстиями, влияющее на жесткость расточной оправки.
Рис. 9. Корпус
Назначение допусков перпендикулярности и параллельности
Допуски по перпендикулярности торцов к оси можно также определить методом подобия [1, табл. 2.12]. Для 8-го квалитета требуется 7-я степень точности. За номинальный размер принимается диаметр платика на торце.
По табл. 2.10 [1] для размеров свыше 160 находим Т = 0,03 мм (рис.10).
Допуск параллельности торцов на расстоянии 200 js8 не более 30 мкм по табл. 2.10., что соответствует 7-й степени точности.
Таблица 2.12
Примеры назначения степеней точности допусков расположения
| Квали-тет размера | Степень точности | Области применения |
| 3¸4 4¸5 6¸7 6¸8 9¸10 11¸13 12¸16 14¸17 | 1¸2 3¸4 5¸6 7¸8 9¸10 11¸12 13¸16 | Высокоточные детали прецизионных аппаратов и приборов. Направляющие прецизионных станков, шейки валов и шпиндели приборов и точных станков Ответственные детали особо точных машин. Шпиндели станков повышенной прочности, измерительных приборов, гидравлическая аппаратура. Направляющие станков высокой точности, приборов, приспособлений Точные машиностроительные детали. Посадочные поверхности валов под зубчатые колеса 5-6 степени, опорные шейки валов при n более 1000 об/мин. Направляющие поверхности станков нормальной точности, станочных приспособлений, рабочие поверхности измерительных инструментов. Торцы подшипников 5,4,2 классов. Заплечики валов и корпусов под подшипники, опорные торцы режущего инструмента, патронов, планшайб. Базовые торцы зубчатых колес Машиностроительные детали нормальной точности, посадочные поверхности валов и отверстий под зубчатые колеса 7-8 степени точности при числе оборотов менее 1000 об/мин. Рабочие поверхности кондукторов прессов. Торцы подшипников 0 и 6 классов, торцы крышек и заплечики под подшипники. Уплотнительные поверхности фланцев. Рабочие поверхности режущих инструментов. Базовые торцы зубчатых колес. Детали пониженной точности, нежесткой конструкции. Детали сельскохозяйственных машин, подъемно-транспортных машин при малых скоростях вращения, детали в ручных передачах. Поверхности под прокладки, торцы крышек, свободные поверхности Поверхности низкой точности, неответственных деталей. Поверхности низкой точности с неуказанными допусками, поверхности отливок, штамповок |
Назначение допусков радиального и торцового биения
Для деталей тел вращения (валы, диски, втулки, зубчатые колеса, шкивы, фланцы и др.) целесообразно задавать допуски радиального и торцового биений от базы – оси центров. Это упрощает и удешевляет обработку и измерение.
Рассмотрим вал на рис. 1.
Общие допуски по ГОСТ 30853.2-mК
Рис. 1. Вал
Радиальное биение для посадочных мест под зубчатые колеса принимаем как полное, а торцовое биение в заданном направлении. Радиальное биение для поверхностей 6-го квалитета рекомендуется [1, табл.2.4.] принимать по 5-й степени точности. По табл. 2.9 для диаметров от 30 до 50 радиальное биение составит – 0,012 мм по 5-й степени точности.
Торцовое биение для буртика Ø60 принимаем по 9-й степени, [табл.2.12.] так как линейные размеры выполнены по 12 квалитету.
По табл. 2.10 для Ø60 допуск биения равен 0,040 мм.
Для шпоночного паза выбираем поле допуска N9, так как производство мелкосерийное, шпонка не на конце вала и является крепежной. [1, табл. 3.2]
Определяем допуск параллельности сторон шпоночного паза относительно оси вала = 0,5 × IТ9 = 0,5 × 43 22 мкм. Округляем до = 0,025 по табл. 2.10 при длине ступени вала-50 мм.
Допуск симметричности равен: =2 × IТ9=2 × 43=86 мкм. Округляем до 80 мкм по 9 степени для вала Ø45 мм, так как производство мелкосерийное, допуск независимый.
Рекомендуемые страницы:
Воспользуйтесь поиском по сайту:
megalektsii.ru
Справочные данные по деталям машин
Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового
биения и полного торцового биения (ГОСТ 24643-81)
| Интервалы номинальных размеров, мм | Степени точности | ||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||
| Допуски, мкм | |||||||||||
| До 10 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |
| Св. 10 до 16 | 1,2 | 2,0 | 3,0 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | |
| Св. 16 до 25 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |
| Св. 25 до 40 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | |
| Св. 40 до 63 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | |
| Св. 63 до 100 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | |
| Св. 100 до 160 | 4,0 | 6,0 | 10,0 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | |
| Св. 160 до 250 | 5,0 | 8,0 | 12,0 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | |
| Св. 250 до 400 | 6,0 | 10,0 | 16,0 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | |
| Св. 400 до 630 | 8,0 | 12,0 | 20,0 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
| Св. 630 до 1000 | 10,0 | 16,0 | 25,0 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | |
| Св. 1000 до 1600 | 12,0 | 20,0 | 30,0 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | |
| Св. 1600 до 2500 | 16,0 | 25,0 | 40,0 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1000 | |
| Примечания: 1.При назначении допусков параллельности, перпендикулярности и наклона под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка или номинальная длина всей рассматриваемой поверхности (для допуска параллельности - номинальная длина большей стороны), если нормируемый участок не задан. 2.При назначении допусков торцевого биения под номинальным размером понимается заданный номинальный диаметр или номинальный больший диаметр торцевой поверхности; при назначении допусков полного торцового биения - номинальный больший диаметр рассматриваемой торцевой поверхности | |||||||||||
email: [email protected]
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Теоретическая механика Сопротивление материалов
Строительная механика Детали машин Теория машин и механизмов
www.prikladmeh.ru
Анухин В.И. Допуски и посадки 2008 - Стр 10
5. На чертежах деталей, представляющих собой тела вращения, осевые размеры следует распо-лагатьпод изображением детали.
6.Размеры, относящиеся к одному конструктивному элементу, следует группировать в одном месте, например, размеры канавок для выхода шлифовального круга (см. чертежи деталей), что об-легчаетчтение чертежа, а также профилирование специального режущего инструмента - канавочного резца.
7.При наличии у деталей фасок или канавок для выхода инструмента размеры следует простав-лятьдо буртиков или до торцов детали, так как эти элементы, как правило, обрабатываются после получения основных поверхностей (рис. 5.2).
5.1.3 Правила и рекомендации по указанию допусков и предельных отклонений
Геометрическая точность деталей оценивается:
•• точностью размеров элементов;
•• точностью их взаимного расположения;
•• точностью формы поверхностей элементов (макрогеометрией поверхностей);
•• шероховатостью поверхности (микрогеометрией).
При проектировании деталей задают не только размеры элементов, но и предельные отклонения по всем четырем геометрическим параметрам.
Предельные отклонения размеров
1.Для всех размеров, нанесенных на чертежах, указываются предельные отклонения. Допускается не указывать предельные отклонения на размерах, определяющих зоны одной и той
же поверхности с различной шероховатостью, термообработкой и т. п. В этих случаях у размеров ставится знак ≈ (см. чертеж вала).
2.Предельные отклонения сопряженных размеров должны соответствовать посадкам, указанным на
сборочных чертежах. Их наносят на чертежи одним из трех способов, установленных ГОСТ 25346-82 :
• | • | условными обозначениями полей допусков – 25h6 ; 40K7 ; | |
• | • | числовыми значениями предельных отклонений – 25−0.013 ; | 40−+0.0180.007; |
•• условными обозначениями полей допусков с указаниями в скобках числовых значений
25h6( ); 40K7( +0.007 )
предельных отклонений – −0.013 −0.018 .
3.Предельные отклонения размеров, входящих в размерные цепи, указываются в соответствии с результатами расчета размерных цепей.
4.Предельные отклонения свободных размеров назначаются, как правило, по квалитетам от 12-гои
h24; h24; | ± | IT14 | ||
2 , которая | ||||
грубее и оговариваются общей записью в технических требованиях, например: |
означает, что отверстия должны быть выполнены по h24, валы – поh24, а элементы, не относящиеся к
± | IT14 | |
отверстиям и валам, – с симметричными предельными отклонениями | 2 . |
Предельные отклонения размеров различных элементов, оговариваемые в одной общей записи, должны быть одинакового уровня точности (одного квалитета или соответствующего ему класса точности по ГОСТ 25670 - 83).
Предельные отклонения радиусов закругления, фасок и углов не оговариваются отдельно. При необходимости их числовые значения определяются по таблицам ГОСТ 25670-83в зависимости от квалитета или класса, указанного в общей записи.
Отклонения свободных размеров, получаемых обработкой резанием, предпочтительно назначать по 14-муквалитету.
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ
Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в разделе 3.1 «Допуски формы и расположения поверхностей». Числовые значения допусков в зависимости от степени точности даны в приложении.
Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований к элементам деталей и производится по следующим правилам.
1.Непосредственно на чертежах должны указываться лишь те допуски формы и расположения, которые по конструктивным или техническим причинам должны быть меньше, а
вотдельных случаях – больше, чем неуказанные.
2.Все допуски формы и расположения подразделяются на две группы:
а) ограничиваемые полем допуска размера; б) непосредственно не ограничиваемые полем допуска размера.
К первой группе, согласно ГОСТ 24643-81,относятся допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, плоскостности, прямолинейности и параллельности. На допуски первой группы распространяется правило о том, что если допуски формы и расположения не указаны, то они должны быть ограничены полем допуска размера.
Отклонения формы и расположения второй группы не входят составной частью в погрешность размера соответствующих элементов и не выявляются при контроле размера. Поэтому эти отклонения всегда должны быть ограничены отдельными допусками.
3. Допуски формы и расположения поверхностей указываются на чертежах в соответствии с ГОСТ2.308-79условными обозначениями или в технических требованиях текстом. Применение условных обозначений предпочтительнее.
4. При условном обозначении предельные отклонения формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке.
5.Числовые значения допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. П.2.1 (см. приложение 2).
6.Для отдельных видов допусков формы и расположения поверхностей числовые значения
предпочтительнее устанавливать в соответствии со степенями точности, указанными ГОСТ 24643-81.
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Параметры шероховатости поверхности, их нормирование, обозначение и изображение на чертежах рассмотрены в разделе 3.4 «Шероховатость поверхности». Числовые значения параметров шероховатости приведены в приложении.
5.2 Технические требования на чертежах деталей машин
Текстовую часть технических требований располагают на поле чертежа над основной надписью в следующем порядке.
1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке. Если всю деталь подвергают одному виду термической обработки, то в технических требованиях делают запись : 34...42 HRCэ; 167...223 НВ; Цементировать h 0,8...1,2 мм; 57...64 HRCэ. Если термической обработке подвергают отдельные участки детали, то их отмечают на чертеже утолщенной штрихпунктирной линией, а значения h и HRCэ (НВ) показывают на полках линий-выносок(рис. 5.3).
2.Размеры (формовочные и штамповочные радиусы, уклоны и пр.).
3.Предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, дисбаланс.
4.Требования к качеству поверхностей (шероховатость, отделка, покрытия).
5.3Валы
На чертежах валов, валов – шестерен и червяков для облегчения выполнения и чтения чертежа следует располагать:
•• осевые линейные размеры – под изображением детали;
•• условные обозначения базовых осей – под изображением детали;
•• условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей – над изображением
детали;
•• линии-выноскис обозначением элементов – над изображением детали;
•• условные обозначения шероховатости поверхности – на верхних частях изображения детали.
Примеры оформления чертежей приведены в приложении.
5.3.1 Простановка осевых размеров
Общие рекомендации по простановке линейных размеров даны в разделе 5.1.2.
На чертеже вала обязательно должны быть указаны габаритный размер Г, необходимый для заготовительной операции, и размер Ц, входящий в размерную цепь (рис.5.4, а). Остальные размеры проставляются исходя из технологии изготовления вала.
В единичном и мелкосерийном производствах обработку вала обычно производят на токарном универсальном станке с двух сторон. Последовательность получения размеров (рис. 5.4, б, в) совпадает с номером индексов линейных осевых размеров и номером снимаемого слоя металла. На рис. 5.4, г показан вал с размерами, отвечающими данной технологии.
При применении станков с ЧПУ рекомендуется цепной метод простановки размеров, так как подобные станки, как правило, обрабатывают деталь по контуру одним резцом.
5.3.2 Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности
Общие требования при назначении допусков формы и расположения даны в разделе 5.1.3, а шероховатости поверхности - в разделе 3.4.
При выборе допусков формы и расположения на детали типа валов все требования можно разделить на три группы.
Группа 1 связана с установкой подшипников качения - наиболее ответственных, точных и сложных изделий (назначение требований производится в соответствии с разделом 3.2) либо с созданием необходимых условий для работы подшипников скольжения (назначение требований производится в соответствии с разделом 3.3).
Группа 2 – это группа требований, которые связаны с обеспечением точности зацеплений в зубчатых и червячных передачах.
Группа 3 - группа требований, ограничивающих неуравновешенность деталей.
При назначении допусков взаимного расположения различных элементов вала прежде всего необходимо выбрать базы, относительно которых они будут задаваться. В качестве баз следует всегда стремиться выбирать конструкторские базы, то есть те поверхности, которые определяют положение вала в механизме.
На рис. 5.5 приведена схема установки вала в механизме. Рабочей осью вала является ось, проходящая через середины посадочных поверхностей подшипников качения, которая и определяет положение вала. Поэтому в качестве базы используется общая ось двух шеек, обозначенная на рис. 5.5. буквами ДЕ.
Позиция 1 . Допуск радиального биения посадочной поверхности для левого подшипника относительно общей оси. Рекомендуется назначать вместо соосности, так как контроль данного параметра осуществляется значительно проще, чем измерение соосности.
Назначение технического требования – обеспечение качественной работы подшипника качения.
Радиальное биение определяется с учетом суммарного допустимого угла взаимного перекоса колец подшипника (см. разд. 3.2):
ТCR =10
θΣ= θ1+θ2+θ3+θ4+θ5 | , | |||||||||
θ | Σ | =где′ | – допустимый угол взаимного перекоса колец подшипника № 306 класса точности 0 (см. табл. 3.8); | |||||||
8 | – угол, вызванный отклонением от соосности посадочной поверхности вала относительно общей | |||||||||
θ1 | ||||||||||
оси; | ||||||||||
θ2 =1.5–′допустимыйугол перекоса, вызванный торцовым биением заплечика вала (см. табл. 3.9). | ||||||||||
θ3 | – угол наклона упругой линии вала под действием нагрузки; | |||||||||
θ4 | – угол, вызванный отклонением от соосности посадочной поверхности отверстия; | |||||||||
θ5 =1.5–′ допустимый угол, вызванный торцовым биением заплечика отверстия либо базовым торцом | ||||||||||
крышки подшипника (см. табл. 3.10). | ||||||||||
Допускается принять: | ||||||||||
θ1= θ3= θ4 | ||||||||||
θ1 =θ3 =θ4 = (θΣ −θ2 −θ5 ) / 3= (8′−1.5′−1.5′) / 3=1,67′ | ||||||||||
Общая ось | ||||||||||
θ1 | ||||||||||
∆r | ∆ | |||||||||
0 | . | |||||||||
5l | ||||||||||
l | ||||||||||
. | ||||||||||
Рис. 5.6 | ||||||||||
Величина отклонения от общей оси (рис. 5.6): | ||||||||||
∆ ≈ 0.5 k l θ1 | , | |||||||||
где - коэффициент перевода минут в радианы; | ||||||||||
k = | 1 | ≈ 0.00029 | ||||||||
3438l′ = 19 мм – длина правой шейки под подшипник; | ||||||||||
∆ = 0.5 0.00029 19 1.67= 0.0046 | мм; | |||||||||
∆r | = 2 ∆= 2 0.0046= 0.0092 | мм. | ||||||||
Допуск на радиальное биение выбирается из соответствующей таблицы | ||||||||||
ГОСТ 24643-81: |
мкм.
∆r Примечание. Следует помнить, что радиальное биение включает в себя и погрешность формы, поэтому допуск формы не должен быть по крайней мере больше .
∆r В тех случаях, когда допуск формы больше, чем значение , допуск формы следует ужесточить.
В нашем случае TFK = 2.5 мкм (см. позицию 8), что удовлетворяет высказанному условию.
Позиция 2 . Допуск радиального биения посадочной поверхности для правого подшипника относительно общей оси.
θ6 Радиальное биение определяется по такой же методике, как и в позиции 1. Только в данном случае необходимо учесть еще угол – угол, вызванный отклонением от соосности базовых поверхностей стакана. Поэтому допускаемый угол перекоса, вызванный радиальным биением:
θ1 | =θ3 =θ4 =θ6 = (θΣ −θ2 −θ5 ) / 4= (8′−1.5′−1.5 | ′) / 4=1.25′ |
. | ||
Допустимая величина отклонения от общей оси: | ||
∆ ≈ 0.5 k l θ1 = 0.5 0.00029 68 1.25= 0.0123 | мм, | |
где l = 68 мм - длина левой шейки вала, на которой установлен | ||
подшипник. | ||
∆r | = 2 ∆= 2 0.0123= 0.0246 | мм |
Допуск на радиальное биение выбирается:
ТСR = 25 мкм.
Позиция 3 . Допуск торцового биения заплечика вала. Допуск задается на диаметре заплечика вала 38 мм.
Назначение технического требования – обеспечение качественной работы подшипника.
Крепление левого подшипника соответствует схеме 1 (см. рис. 3.9, а). Значение допуска торцового биения берется 25 мкм (см. табл. 3.9).
Принимаем в соответствии с табл. П.2.4:
ТCA= 20 мкм.
Позиция 4 . Допуск торцового биения буртика вала. Допуск задается на диаметре буртика вала 50 мм.
Назначение технического требования – обеспечение норм контакта зубьев в передаче; обеспечение качественной работы правого подшипника.
При выборе допуска следует рассматривать четыре случая. | |||
lc | Случай 1 . Зубчатое колесо сопрягается | с валом по одной из | |
≥ 0,8 | |||
d | Н7/s6 и имеет длинную | ||
рекомендуемых посадок с натягом Н7/р6;Н7/r6; |
ступицу (, рис. 5.7). Положение зубчатого колеса относительно вала полностью определяется его сопряжением по цилиндрической поверхности. В этом случае требования точности к торцу буртика вала не предъявляются.
Flcβ ,∆поэтому допуск торцового биения выбирается из условия нормальной работы зубчатого колеса по ГОСТ24643-81(см. табл. П.2.4):
ТCA = 6 мкм.
Позиция 5 . Допуск радиального биения посадочной поверхности для зубчатого колеса.
Назначение технического требования – обеспечение выполнения норм кинематической точности передачи.
Fr Величина допуска радиального биения шейки вала выбирается в зависимости от допуска на радиальное биение зубчатого венца .
Радиальное биение зубчатого венца вызывают три вида погрешностей:
•• радиальное биение подшипников качения;
•• радиальное биение посадочной поверхности вала относительно общей оси;
•• биение зубчатого венца колеса относительно оси посадочного отверстия.
Fr Поэтому можно допустить, чтобы радиальное биение посадочной
поверхности вала было не более 1/3.
Наибольшее допускаемое радиальное биение посадочной поверхности вала:
∆ = | 1 | Fr= | 1 | 50 =16.7 | мкм. |
3 | 3 | ||||
Fr | Значение выбирается по ГОСТ 1643-81(см. разделы 2.6 и 5.4) для |
цилиндрических зубчатых передач либо по соответствующим стандартам для других видов зубчатых колес.
Допуск радиального биения выбирается по ГОСТ 24643-81(см. табл.
П.2.5):
ТCR = 12 мкм.
Примечание. Допускается назначить ТСR = 16 мкм, что не предусмотрено степенью точности для данного интервала номинальных размеров, но это числовое значение соответствует ряду, указанному в стандарте (см. табл. П.2.1).
Позиция 6 . Допуск радиального биения посадочных поверхностей для муфт, шкивов, звездочек. Допуск задается на диаметре посадочной поверхности по табл. 5.1.
Назначение технического требования – ограничение возможного дисбаланса как самого вала, так и вала в сборе с деталью. Принимается, что частота вращения вала равна 1460 мин-1.
Допуск радиального биения принимается по ГОСТ 24643-81:
ТCR = 10 мкм.
Таблица 5.1 | ||||||
Частота вращения | До | Свыше | Свыше | Свыше | ||
600 | 1000 | 1500 | ||||
вала, мин-1 | 600 | |||||
до 1000 | до 1500 | до 3000 | ||||
Допуск | ||||||
радиального | биения | 0.030 | 0.020 | 0.012 | 0.006 | |
посадочных | шеек | |||||
вала, мм | ||||||
Позиция 7 . Допуск радиального биения поверхности вала под манжетное уплотнение. Допуск принимается по данным [8, 9] табл. 5.2.
Назначение технического требования – не допускать значительной амплитуды колебаний рабочей кромки манжеты, вызывающих усталостные разрушения резины.
Допуск на радиальное биение:
ТCR = 25 мкм.
Таблица 5.2 | ||||
Частота вращения вала, мин-1 | До | Свыше | Свыше | |
1000 | 1500 | |||
1000 | до 1500 | до 3000 | ||
Допуск радиального биения | ||||
шеек вала под манжетное | 0.04 | 0.03 | 0.02 | |
уплотнение, мм | ||||
studfiles.net
