Допуск соосности на чертеже


Допуск соосности

Допуск соосности указывается на деталях, где требования к осевым характеристикам объясняются их функциональными свойствами. Допуск соосности указывается на рабочем поле чертежа в виде двух окружностей расположенных концентрично одно большего диаметра другое меньшего диаметра.

Допуск соосности отверстия относительно отверстия Ø 0.08 мм.

Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси Ø 0.01 мм (допуск зависимый).

Отклонение от соосности элементов деталей машин, относительно исходных осей, называется допуском соосности. Существует два типа нормирования требований к точности осевых отклонений в зависимости от используемых баз. Первый тип характеризуется отклонением от соосности относительно базовой поверхности, а второй тип отклонением от соосности общей оси.

Иногда вместо слова «соосность» используется термин «отклонение от концентричности», под которым понимается расстояние смещения профилей в форме окружностей лежащих на контрольной плоскости. Таким образом, когда рассматривается соответствие точности совпадения осей элементов изделия, на длине выбранного участка, то более правильно будет называть, максимальное несовпадение осей как отклонение от соосности.

Если рассматривать положение осей в каком-либо перпендикулярном сечении осей, то следует использовать термин отклонение от концентричности. Допуск концентричности нормируется так же, как и отклонение от допуска соосности в диаметральном или радиусном выражении.

Работоспособность любого механизма в значительной степени зависит от соосности деталей задействованных в рабочей конструкции. При смещении осей деталей вращения, которые превышают значения допуска соосности, нагрузка между рабочими элементами и деталями какого либо механизма распределяется неравномерно и появляется дополнительная нагрузка на опорные части конструкции, а так же происходит снижение коэффициента полезного действия в целом. Недопустимые биения деталей машин также снижают срок службы узлов и механизмов. Критерием работоспособности узлов и соединений является качество изготовляемых деталей согласно указанным допускам и техническим требованиям.

Одним из основных характеристик, определяющих работоспособность изделия, является контроль изготовления посадочных отверстий в блоках корпусов механизмов.

Соосность отверстий, растачиваемых цилиндрических поверхностей, расположенных на расстоянии друг от друга в блоках и агрегатах, проверяют при помощи специальных измерительных приборов характерных для данного вида операций. При измерении таких характеристик как межосевые расстояния и не параллельность осей, используют микрометры, индикаторы, а так же штангенциркули. Соосность отверстий изготавливаемых для установки шарикоподшипников и сальников проверяют специальным технологическим валом после проведения сборочных операций. Если отклонение от соосности превышает 0,05 мм, то данное отверстие повторно проверяют, после чего намечают ряд действий по возможному исправлению брака.

Допуск соосности так же контролируют гладкими или ступенчатыми контрольными оправками, которые вставляются в соответствующие отверстия для проверки отклонений.

gk-drawing.ru

Допуск соосности.

Отклонение от соосности относительно общей оси – это наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей.

Поле допуска соосности – это область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности в диаметральном выражении (Ф = Т) или удвоенному допуску соосности в радиусном выражении: R=T/2 (рис. 16)

Допуск соосности в радиусном выражении поверхностей и относительно общей оси отверстий А.

Рис 16. Поле допуска соосности и схема замера

(отклонение оси относительно базовой оси А-эксцентриситет); R-радиус первого отверстия (R+e) – расстояние до базовой оси в первом положении замера; (R-e) – расстояние до базовой оси во втором положении после поворота детали или индикатора на 180 градусов.

Индикатор регистрирует разность показаний (R+e)-(R-e)=2e=2 - отклонение от соосности в диаметральном выражении.

Допуск соосности шеек вала в диаметральном выражении 0,02мм (20мкм) относительно общей оси АБ. Валы такого типа устанавливаются (базируются) на опоры качения или скольжения. Базой является ось, проходящая через середины шеек вала (скрытая база).

Рис 17. Схема несоосности шеек вала.

Смещение осей шеек вала приводит к перекосу вала и нарушению эксплуатационных характеристик всего изделия в целом.

Рис 18. Схема замера несоосности шеек вала

Базирование производится на ножевые опоры, которые помещаются в средние сечения шеек валов. При замере отклонение получается в диаметральном выражении DÆ = 2e.

Отклонение от соосности относительно базовой поверхности определяют обычно измерением биения проверяемой поверхности в заданном сечении или крайних сечениях – при вращении детали вокруг базовой поверхности. Результат измерения зависит от некруглости поверхности (которая приблизительно в 4 раза меньше отклонения от соосности).

Рис 19. Схема замера соосности двух отверстий

Точность зависит от точности пригонки оправок к отверстию.

Рис. 20.

Замер зависимого допуска можно производить с помощью калибра (рис. 20).

Допуск соосности поверхности относительно базовой оси поверхности в диаметральном выражении 0,02мм, допуск зависимый.

Предыдущая12345678910111213141516Следующая

Дата добавления: 2015-04-01; просмотров: 5529; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

helpiks.org

ГОСТ 2.308-79. Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

Обозначение:Дата введения в действие:
Изменение №1 к ГОСТ 2.308-79
01.01.1985

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

internet-law.ru

Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей

Основные положения. Термины и определения, относящиеся к основным видам от­клонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642. Под отклонением формы поверхности (или профиля) понимают отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля).

В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилега­ющих прямых, поверхностей и профилей.

Отклонение формы и расположения поверхности определяют с помощью универсальных и специальных средств измерения. При этом используют поверочные чугунные плиты и плиты из твердых камен­ных пород (ГОСТ 10905), поверочные линейки (ГОСТ 8026), угольники типа (ГОСТ 3749), плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038), натянутые струны и оптико-механические приборы, в которых роль эталонной прямой выполняет луч света, а также кругломеры (ГОСТ 17353) с вращающимися наконечни­ком или деталью.

Для каждого вида допусков формы и расположения поверхно­стей согласно ГОСТ 24643 установлено 16 степеней точности. Числовые значения допусков от одной степени к другой изменя­ются с коэффициентом возрастания 1,6.

Допуски формы и расположения поверхности в зависимости от интервала иоминальных размеров и степени точности приведены в табл. 1, 2, 3,4.

Таблица 1

Интервалы Степень точности
номинальных
размеров, мм Допуски плоскостности и прямолинейности, мкм
До 10 0,25 0,4 0,5 1,6 2,5
Св. 10 до 16 0,3 0,5 0,8 1,2
Св.16 до 25 0,4 0,8 1,6 2,5
Св.25 до 40 0,5 0,8 1,2
Св. 40 до 63 0,6 1,6 2,5
Св.63 до 100 0,8 1,2
Св.100 до 160 1,6 2,5
Св.160 до 250 1,2
Св.250 до 400 1,6 2,5
Св. 400 до 630
Св.630 до 1000 2,5

П р и м е ч а н и е: Под номинальным размером понимается номинальная длина нормированного участка. Если номинальный участок не задан, то под номинальным размером понимается номинальная длина большей стороны поверхности или номинальный больший диаметр торцевой поверхности.

Таблица 2

Интервалы Степень точности
номинальных
размеров, мм Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, мкм
До 3 0,3 0,5 0,8 1,2
Св. 3 до 10 0,4 0,6 1,6 2,5
Св.10 до 18 0,5 0,8 1,2
Св.18 до 30 0,6 1,6 2,5
Св. 30 до 50 0,8 1,2
Св.50 до 120 1,6 2,5
Св.120 до 250 1,2
Св.250 до 400 1,6 2,5
Св. 400 до 630
                     
П р и м е ч а н и е: Под номинальным размером понимается номинальный диаметр поверхности.

Таблица 3

Интервалы Степень точности
номинальных
размеров, мм Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона и торцевого биения, мкм
До 10 0,4 0,6 1,6 2,5
Св. 10 до 16 0,5 0,8 1,2
Св.16 до 25 0,6 1,6 2,5
Св.25 до 40 0,8 1,2
Св. 40 до 63 1,6 2,5
Св.63 до 100 1,2
Св.100 до 160 1,6 2,5
Св.160 до 250
Св.250 до 400 2,5
Св. 400 до 630
Св.630 до 1000

Пр и м е ч а н и е: При назначении допусков параллельности, перпендикулярности, наклона под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка или номинальная длина всей рассматриваемой поверхности. При назначении допусков торцевого биения под номинальным размером понимается заданный номинальный диаметр торцевой поверхности.

Таблица 4

Интервалы Степень точности
номинальных
размеров, мм Допуски радиального биения. Допуски соосности, семетричности, пересечения осей, мкм
До 3 0,8 1,2
Св. 3 до 10 1,6 2,0 6+
Св.10 до 18 1,2
Св.18 до 30 1,6 2,5
Св. 30 до 50
Св.50 до 120 2,5
Св.120 до 250
Св.250 до 400
Св. 400 до 630
    П р и м е ч а н и е: При назначении допуска радиального биения под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности. При назначении допусков соосности, симметричности, пересечения осей под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный элемент.

В зависимости от соотно­шения между допуском размера и допусками формы или распо­ложения устанавливают следующие уровни относительной геометрической точности:

А — нормальная относительная геометри­ческая точность (допуск формы или расположения составляет при­мерно 60% допуска размера);

В — повышенная относительная гео­метрическая точность (допуски формы или расположения состав­ляют примерно 40% допуска размера);

С — высокая относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения со­ставляют примерно 25% допуска размера).

Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответству­ющие уровням А, В, С, составляют примерно 30, 20,12% допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиу­са, а допуск размера — отклонение диаметра поверхности. Допус­ки формы и расположения можно ограничивать полем допуска размера. Эти допуски указывают, только когда по функциональ­ным или технологическим причинам они должны быть меньше допусков размера или неуказанных допусков по ГОСТ 25670.

Вид допуска расположения и формы на чертежах обозначают знаками (ГОСТ 2.308), приведенными в табл. 5.

Знак и числовое значение допуска вписывают в рамку, указы­вая на первом месте знак, на втором — числовое значение допус­ка в миллиметрах и на третьем — при необходимости буквенное обозначение базы или поверхности, с которой связан допуск рас­положения или формы (рис. 6, а).

Таблица 5

Группа допусков Вид допуска Знак
    Допуски формы Допуск прямолинейности Допуск плоскостности Допуск круглости Допуск цилиндричности Допуск профиля продольного сечения
  Допуски расположения Допуск параллельности Допуск перпендикулярности Допуск наклона Допуск соосности Допуск симметричности Позиционный допуск Допуск пересечения осей
    Суммарные допуски формы и расположения Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направление
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля Допуск формы заданной поверхности
  Зависимые допуски Независимые допуски

Рис. 6. Схема указания допусков формы и расположения поверхностей

Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной линией, заканчивающейся стрелкой (рис.6, 6). Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, соединитель­ная линия должна быть продолжением размерной (рис. 6, в); если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии), со­единительную линию проводят к общей оси (рис. 6, г).

Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозна­чают знаками составных допусков: сначала знак допуска располо­жения, затем знак допуска формы (рис. 6, н).

Базу обозначают заштрихованным треугольником, который со­единяют линией с рамкой допуска (рис. 6, а).

Чаще базу обозначают буквой и соединяют ее с треугольником (рис. 7, б). Если базой является ось или плоскость симметрии, треугольник располагают в конце размерной линии соответствую­щего размера поверхности. В случае недостатка места стрелку раз­мерной линии допускается заменять треугольником (рис. 7,в).

Если допуск расположения или формы не указан как зависи­мый, его считают независимым. Зависимые допуски расположе­ния и формы обозначают условным знаком (рис. 8,а), кото­рый помещают: после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами поверхности (рис.8, б); после буквенного обозначения базы (рис. 8, в) или без буквенного обозначения базы в третьей части рамки (рис. 8, г), если допуск связан с действительными размерами базовой поверхности; после числового значения допуска и буквен­ного обозначения базы (рис. 8, д) или без буквенного указания базы (рис. 8, е), если зависимый допуск связан с действитель­ными размерами рассматриваемого и базового элементов.

Рис. 7. Обозначение базы

Рис. 8. Зависимый допуск соосности отверстий (а) и обозначение зависимых допусков (б— е)

Предыдущая15161718192021222324252627282930Следующая

Дата добавления: 2016-01-26; просмотров: 888; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

helpiks.org


Смотрите также